燃煤锅炉排放的烟尘是 我国火电厂三种烟气污染物之一。20世纪70年代,我国燃煤机组以水膜、机械除尘为主,平均除尘效率只有70%。自80年代以来,经过20多年的建设,电除尘器逐步成为主要的除尘设备,除尘效率大幅提高,烟尘排放得到了较好的控制。但是 随着经济高速发展,电力需求大幅增加,燃煤供应紧张,以及电力用煤低硫化,使一些电除尘器难以保持设计效率,烟尘排放浓度有所增加。而,2003年《火电厂大气污染物排放标准》重新修订,对电厂烟尘排放提出更高要求。采取何种除尘手段控制烟尘排放量,以适应2003新标准的要求,是 燃煤电厂面临的新课题,64袋布袋除尘器也就成为一些电厂新的选择。
1布袋除尘器概述
布袋除尘器是 一种纯机械式除尘装置,由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、400mm方口卸料器、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋,通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用,捕集烟尘,过滤烟气,达到除尘的作用。
20世纪80年代,我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后,一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况,而且一些部件质量不佳,加上运行经验不足,出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象,这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用,但在国内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
2布袋除尘器的特征
与电除尘器相比,布袋除尘器有以下特征:
(1)除尘效率高且稳定。通过布袋的机械阻隔,不仅能有效除去微米级颗粒,而且粉尘颗粒的堆积能使布袋对亚微米级粉尘也有较好的捕集率,除尘效率很高,通常能达到99.9%以上,排放浓度能控制在30mg/m³以下,而且不受进口浓度变化的影响,可保持效率的稳定,能够符合严格的排放标准。
(2)机械式除尘方式,设备简单,易运行,维护量少且方便。布袋除尘器的各个组成部件在运行中,除了清灰装置采用回转式时有转动机构外,其余均为固定部件,因此故障率较低,维护量较少。易出现的故障主要有布袋泄漏、除尘器用脉冲阀不动作等,通常采用品质较好的进口部件。但更换布袋需要一定的费用。
(3)占地面积相对较小。据资料介绍,德国鲁奇产品在处理国内200MW机组时,每10万m³/h烟气量占地约为28㎡,与三电场电除尘器相当,比四电场或五电场电除尘器小。即可用较少的设备占地达到相同的除尘效率。
(4)运行阻力较大。电除尘器的运行阻力通常为200~300Pa,但是 布袋除尘的方式,使除尘器的阻力达到1000~1500Pa,甚至更高。由于阻力较大,必须配套高压头的引风机,对于改造机组要同时考虑引风机的增容。
布袋除尘器在原有除尘器地块上较难布置,且因施工周期约100天,为了不影响地区供电,应在一个大修期间完成改造,因此宜采用异地建设方式,将布袋除尘器布置在烟囱后侧,先期建设,等大修时连接烟道,拆除旧除尘器。
因原来采用湿出灰方式,为了粉煤灰综合利用、节约用水和环境保护,计划增设1套干出灰系统,与除尘器改造统筹安排,同时设计、建设。输灰拟采用正压浓相气力系统,灰库存放量为2天,由密封罐车外运。
由于布袋除尘器阻力约为1000^-1200Pa,原有引风机压头裕量不够,拟委托制造厂进行增容改造,使风压和电机功率相应增加,以满足布袋除尘器的需要。
布袋除尘器在国外电力锅炉上有成功的应用,国内从2001年开始引进技术在200MW燃煤机组上使用,成功应用至今。同时,电力使用的国产布袋除尘器也有了一定的发展。从不断严格的排放标准来看,布袋除尘器将是 今后的发展趋势。随着设计、安装、运行经验的不断积累和改善,布袋除尘器将适应国内电力锅炉的烟气状况,必将获得成功应用。
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