1、适应煤质、灰品质的需要
燃煤来源复杂，烟尘排放不能稳定达标。近年来电力供应大幅增加导致电煤紧张，煤源混杂，电厂不能有效控制煤质，以及为控制SO2排放量而燃烧低硫煤，使灰的品质偏离原有设计目标。灰品质的变化使粉尘比电阻升高，除尘器进口浓度增加，灰的电除尘特性变差，除尘效率下降而排放浓度增加。在标准趋严的今天，若继续采用多电场电除尘的对策，煤的来源及品质、灰的电除尘特性是 必须重点考虑的因素。对于那些灰的比电阻偏高、电除尘性能不佳的煤，布袋除尘器以其稳定的高效率，比电除尘器更能适应煤质变化，能成为这些机组的较佳选择。
2、袋除尘器的设计及选择
布袋除尘器设计主要是 选择好清灰方式、气布比和滤料。
首先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1-0.2MPa。脉冲喷吹是 现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行可靠，因除尘器用脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是 近年来大量使用的方式，但其缺点是 旋转机构复杂，安装要求高，有一定的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是 较好的选择，因不用空压机或大规格风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。澳洲的气布比通常为1.08~1.32m/min；内蒙丰泰脉冲反吹的为1.13m/min，内蒙丰镇烟气反吹的为0.83~0.91m/min。
滤料选择是 布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应一定的极限条件，如烟温、氧量等。用于电厂的可选用滤料。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是 关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注，如PP较易氧 化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是 PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是 当含氧量大于15%后，耐氧 化性较差。
排放标准要求2009年以后烟尘控制限值为50mg/m³，区域绿色生态环境的建设也要求除尘设备有较高的起点。从煤质和除尘负荷分析，由于电煤供应紧张，煤质难以保证，灰分通常较高，处于35%左右，有时会更高，而且因灰组分的变化使粉尘比电阻偏高，因此粉尘的除尘负荷高。通过对多电场电除尘器和布袋除尘器的比较、分析，认为布袋除尘器是 可选方式，为此电厂组织了实地调研。
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