当今在工业上仍广泛使用的是 基于国外六七十年代技术的电除尘方法。为了降低硫氧 化物的排放，当今在锅炉上更多的使用了低硫煤，这导致排放粉尘的比电阻变大，降低了电除尘方法的除尘效率。而布袋除尘方法就以其除尘效率不受粉尘比电阻影响、排放粉尘浓度低和对硫氧 化物有吸收作用的优点，成为电除尘替代工艺。64袋布袋除尘器是 一种采用分离烟气室的结构，以布袋阵列作为粉尘过滤媒介，以风机一脉冲阀一旋转臂构成的反吹风系统为除尘核心的新型除尘系统。布袋除尘器按其功能可以分为挡板系统、布袋系统、旋转臂系统、脉冲阀系统、清洁空气系统、灰斗系统和温度辅助系统等若干个子系统。
布袋除尘器是 一个控制对象众多，控制量类型多样，控制策略复杂的系统。因此，要实现这样复杂的综合控制，实现系统控制要求，就必须从整体上设计控制系统策略以协调各个子系统。同时还必须针对每个系统的控制对象进行研究，设计相应的控制策略。
在布袋除尘器的众多控制对象中，最为重要的是 对脉冲阀门、风机阵列和原烟气温度系统的控制。
除尘器用脉冲阀系统，是 整个布袋除尘控制系统的核心。它由两片膜阀门组成，通过阀门顶部的螺线阀的开启和闭合控制布袋系统反吹气的喷射与停止。原烟气室和清洁烟气室的压力差直接体现了布袋外部吸附的粉尘量，从而决定了系统的工作状态和反吹气喷射的频率。因此，对脉冲阀系统采用分级控制的控制策略。控制系统周期性的采集两气室压力，计算压差，并根据设定的档位对螺线阀开启和闭合时间进行控制输出。
风机阵列系统是 清洁空气子系统的一个重要组成部分，是 由脉冲阀控制，通过旋转臂进行喷射的反吹气的气源。脉冲阀根据档位不同反吹的间隔时间不同，但是 反吹气的压力必须达到一定的压力，但又不能使得管道内的气源压力过高。因此，除了在管道内增加平衡阀之外，还必须对风机的控制策略进行调整。这里采用的有级厌级风机阵列控制策略，它使用多台小功率有级风机代替单台大功率风机，这样的设计除了增强了系统的安全性和可靠性外，同时还减少了大功率大规格风机必需的启动单元。辅以一台通过变频器控制的无级风机，可以根据检测到的管道内部压力反馈，对整个气源的压力进行无级的调整，从而达到既保证反吹气源压力又保证管道内部压力在安全范围内的控制目标。
辅助温度系统是 加装在原烟气烟道内的喷水系统，目的在于控制进入到原烟气室的烟气温度，使布袋织物不因温度过高而造成使用寿命下降。但是 烟气内剩余的硫氧 化物与水反应会形成酸，也会对布袋织物造成腐蚀。同时与-设备不同，布袋即使短时间接触到高温烟气也会造成不可逆转的损坏。因此，控制策略必须达到灵敏、快速、喷水量尽量少的控制要求。在这里我们 选用了基于自学习模糊控制理论的控制策略，它采用温度T和温度的变化率作为输入建立模糊控制表，同时根据运行状况对该表内区间的设定不断进行调整，从而完成模糊控制和自学习控制的结合，满足系统的控制要求。
除了以上三个主要的控制对象，布袋除尘控制系统还对子系统的-执行设备，例如电磁阀和电机等，进行了准确和稳定的控制。对于子系统内部的自锁和顺序执行，以及子系统之间的互锁、联锁和同步并行执行也提供相应的控制算法和策略，从而达到布袋除尘控制系统具有整体的协调性和各子系统的高效性。
实践证明，新型布袋除尘控制器不仅与电除尘器相比具有大幅度提高除尘效率的优点，与传统的布袋除尘控制器相比其除尘效率也有了较大的提升。由于采用了先进的工业以太网结构，系统的控制结构更为合理，控制性能明显提高，系统获得了更大的可控性和可扩展性，网络内部的数据可访问度的提高使得整个火电厂系统得到整合。同时结合先进的控制算法，使得布袋使用寿命明显增长，气源的利用率得以提高，整个系统的运营成本大幅下降。这一切使得新型的布袋除尘器在工业领域具有了更加光明的应用前景。
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