大型机床铸件特点与生产工艺
大型机床铸件生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，各种大型机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程-环保，没有污染。
床身的特点：
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
大型超长机加工，铣刨镗均可。比如一套2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进行，但精加工时，可把它们连接到一起。
国际流行的热处理工艺，使铸件应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
大型机床铸件，采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上。材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
床身类铸件产品作为一种大型机床铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
1、大型铸件的材质：为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
2、大型机床铸件的退火处理：铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
3、机床床身钢性好，几个洗头可同时铣削。
4、工作台导轨面贴有高耐磨负荷导轨软带，确保低速平稳性和精度的保持性
5、机床床身三向进行采用交流变频器和变频电机，实行无极调速。
6、超大规格的大型机床铸件可拼接制作，铸件时可分开来铸。加工时进行整体加工，使其保证安装及使用精度。
7、单件达到40吨以上，年生产量在8500吨左右。包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁。
8、精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。
9、国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。
沧州三峰机械制造有限公司（http://www.czsfzz.com/）精雕机床身、三坐标工作台、落地镗床工作台、雕刻机床身铸件等产品用途：铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业，很多都是普通老百姓整天接触，但不了解的金属物件。
