消毒液瓶在我国医药工业的快速发展
随着我国医药工业的快速发展，消毒液瓶包装容器越来越广泛地被应用于药品包装，其中，采用医疗级PP生产的输液瓶以其质轻、密封性好、化学性质稳定、方便运输和使用等优点在输液瓶包装容器市场占有较大的份额。输液瓶瓶坯是医用塑料输液瓶进行吹塑加工之前的毛坯件，目前主要采用注塑工艺来进行加工成型。但是当熔融的塑料冷却凝固时，会产生很大的体积收缩率，进而导致制件的翘曲变形，造成较大的尺寸偏差。影响塑件收缩与翘曲的因素有很多，主要有：模具结构、塑件材料、成型工艺参数等。作为专业的注塑分析软件，Moldflow可以对注塑的浇注系统、冷却系统进行优化设计，消毒液瓶厂家还可以确定最佳的工艺参数(如熔体温度、保压压力、模具温度和保压时间等，以达到降低收缩和翘曲的目的。利用Moldflow对薄壁管进行注塑仿真，优化工艺参数并设计模具进行验证。通过Moldflow研究采用降低流动残余内应力和热残余内应力的措施来减小对塑件的破坏作用；使用Moldflow研究各工艺参数的交互作用对PI塑件体积收缩率的影响等。
为了得到注塑工艺参数对输液瓶瓶坯成型的影响，本文利用正交试验法，选取熔体温度、保压压力、模具温度和保压时间为正交试验的4个因素，研究变形过程中顶出时的体积收缩率和总翘曲变形量等评定指标的变化规律。根据极差分析和方差分析原理，得到了输液瓶瓶坯注塑过程中的最佳工艺参数组合，并利用Moldflow进行了有限元模拟分析。医用消毒液瓶通过试模检验得到了合格的样品，为设计周期的缩短和模具的安装调试提供一定的依据与指导。
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