塑料瓶坯工艺分析
聚对苯二甲酸乙二酷CPET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型方式可分为注射拉伸吹塑(简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑(简称挤拉吹)成型。塑料瓶坯厂家在这2种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废品、次品少而较为通用。注拉吹工艺可分为全自动一步法和全自动二步法。一步法工艺为注射瓶坯与成型制品在同一台设备上完成，一般分为4个工步，即：注射瓶坯一瓶坯加热调温一瓶坯拉伸吹塑
一制品取出。
二步法工艺的特点是瓶坯在专用的高速注塑机上完成。
制备吹塑消毒液瓶瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高，回收次数不能超过2次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000一50000，特性粘度0.78一0.85c亩/g)。成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过6个月。注射拉伸吹塑为双轴拉伸取向吹塑，是一种消毒液瓶厂家在聚合物的粘弹态下通过机械方法轴向拉伸瓶坯，用压缩空气径向吹胀瓶坯的成型容器的方法，这种成型方法的特点是轴向与径向有相同的拉伸比，可提高吹塑容器的机械性能、阻渗性能、透明度，减少制品壁厚，这是吹塑成型中制品壁厚最薄的一种工艺。瓶坯结构底部为SR12~的球面，端部为M30mm、高15mm的瓶口螺纹。
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