(1)磷酸一铰、氯化铰、氯化钾等原料经计量、破碎、混匀后与系统返料一起进入造粒机内构成造粒床层，由尿素溶融装置送来的尿液经计量后，由特制雾化喷嘴均匀地喷洒到造粒床层上。
(2)稀硫酸和液氨分别经过计量后同时进入管式反应器，瞬间产生中和反应，生成温度较高的硫酸铰料浆，并产生压力将硫酸铰料浆喷入造粒床层上，粉状物料与尿液、硫酸铰料浆混合，在高温下各物料间发生复分解反应生成复盐，形成一定液相的固溶体，进入转鼓造粒机内滚动造粒。
(3)造粒后物料经一段干燥、二段冷却和粗细筛分，合格颗粒经防结块包裹处理后，包装得产品。(4)筛分后的大颗粒物料经粉碎后与筛下的粉状物料一起返回造粒机内重新造粒。
(5)造粒过程中产生的尾气均-丘里洗涤器洗涤后放空，洗涤液送配酸工序予以回收，干燥与冷却的尾气分别经旋风除尘器和湿法除尘器除尘处理，回收的粉尘直接返回造粒机内。
硫磺造粒机的结构是由挤压系统、传动系统加热冷却系统和三部分组成。
1、挤压系统
挤压系统是由螺杆、机筒、料斗、机头、和模具几部分组成，螺杆挤压系统最主要部件，是由高强度耐腐蚀的合金钢制成，螺杆直接关系到挤塑机的应用范围和生产效率。
2、传动系统造粒机
传动系统由电动机、减速器和轴承等部分组成，主要作用是用来驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速。
3、加热冷却装置
加热冷却装置是造粒机塑料挤出能够正常进行工作的重要装置，现用的比较多的加热方式有三种。
1、煤加热煤加热安全性存在为问题，用的比较少。
2、天然气加热天然气加热的无法精确有效的控制，也是很少用到。
3、电加热电加热是造粒机用的最多的一种，可分为高频电磁加热器及高频电磁感应加热器。
大型树脂造粒机采用电加热具有以下特点
1、智能安全；
2、高效节能：快速升温可高达600度以上，节能达30%-70%，有助于提高设备产量并降低设备磨损；
3、热损耗极低：改善了工作环境，复合环保节能要求；
4、智能化程度高：可实现远距离监测和数据线控制，具有多充保护和故障及报警功能；
5、寿命长免维护：料筒螺杆本体发热而加热器自身不发热，使用寿命远比常规加热器长。
氨酸法造粒技术主要特点
1、解决生产过程中造粒物料物性差的问题
尿基复合肥原料中通常使用尿素较多，由于尿素溶解度较大，尿素与磷铰生成的尿素磷酸盐等加合物的溶解度更大，易造成干燥机、溜槽、破碎机等设备结垢和堵塞，采用氨酸法造粒工艺可较好地解
决上述问题。按氨酸法造粒的工艺要求，先用尿液造粒，再在成型颗粒上涂布1层硫酸铰料浆，由于硫酸铰不能与磷铰生成低温共熔物，与-原料也有良好的配伍性，这样的颗粒外层有硫酸铰保护，颗
粒之间的尿素与磷铰反应机会将显著降低。同时采用氨酸管式反应器可防止硫酸与尿素、氯化钾等原料发生的不良副反应，避免给生产带来诸多问题；二次氨化生成了部分磷酸二铰，也可有效改善造粒物料特性，保证装置的稳定运行。
2、节能效果明显
粉状原料需在一定的水分、温度和粘结剂条件下才能成球。一般情况下水分、温度越高，物料成球速度越快，但水分过高会增加干燥负荷，浪费能源，降低生产量，增加生产成本。采用氨酸法造粒，
管式反应器喷出的高温低湿硫酸铰料浆使得造粒物料温度上升，熔融液相量增高，无需再向造粒机内补充蒸汽，从而降低了造粒物料水分，减轻了干燥负荷；同时造粒成粒率明显提高，使系统返料比下降，
提高了装置的生产能力，有效地减少了煤、电和蒸汽消耗；另外，洗涤液的循环使用，又降低了原料消耗。
3、设备投资小，操作弹性大
该技改项目建设周期短，投资不大。主要技改措施是在原尿基复混肥装置上增加管式反应器、造粒尾气洗涤装置、氨酸计量装置以及对造粒机内衬进行改造，技改后即可采用价格低廉的工业硫酸和液氨进行氨酸法造粒的氯基或硫基复合肥料生产。该技改装置的设备操作范围大，当不需要氨酸法造粒时，装置仍能进行尿基喷浆蒸汽造粒，实现一机双用。
尿基复合肥生产过程中的造粒、干燥过程通常不易控制，设备操作弹性小。氨酸法造粒工艺则可通过调节进入管式反应器中液氨、硫酸用量，保证装置在不同品种、不同原料和不同季节等情况下具有良好的造粒工况条件，有效地提高了装置的生产操作弹性，产品市场适应性强。
4、配料成本低，产品质量好
氨酸中和反应生成的硫酸铰料浆可代替凹凸棒土或膨润土等造粒粘结剂，另造粒物料的pH值可由液氨调节，故产品配方中无需增加造粒粘结剂和pH值调理剂，有效降低了配料成本。氨酸法造粒工艺制得的产品颗粒洁白、光滑、圆润，强度高，水分低，不结块，不粉化，溶解无残渣，产品质量稳定，产品一次合格率高，质量指标优于国家标准。
沧州旭瑞机械有限公司（http://www.xuruijixie.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：硫磺造粒机、大型树脂造粒机让用户一站式购齐，买设备送方案、免费技术指导、免费上门服务，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销国内外各地。