液压单排冲孔机使用时对管有一定的要求
液压单排冲孔机使用时对管有一定的要求，即管不能有明显弯曲。弯曲的管转动时摆动大，轻则容易使刃口磨损甚至崩口，重则不能转动，卡住刀片，损害液压冲孔机。如何减少误差呢？提高支撑辊轮的刚性及保证辊轮润滑，可以使摆动趋近于零。但是不可能绝对消除冲孔机的工作误差。这样做就能尽可能的消除生产时的误差。使用时有时会出现切不断的情况，一般来讲这是刀片和凸轮磨蚀，使得切刀行程变短，通过调节推杆长度可解决。如果推杆长度调得太长，刃口又磨损严重时，会卡住管和刀转动不了，这种情况对刀片和液压冲孔机的危害较大，应尽量避免。用液压冲孔机开料与用砂轮锯相比，所切的管无需打磨毛刺即可进入下一道工序，节省了工时，同时减少了噪音，完全避免了粉尘污染。尤其在切较大口径管时，更体现了它的优点。
液压单排冲孔机的弯管工艺的特点：
管材的变形程度，取决于相对弯曲半径R／D和相对厚度t／D数值的大小。R／D和t／D值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。
液压单排冲孔机管件的成形极限应包含以下几个内容：
1、中性层外侧拉伸变形区内最大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；
2、中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；
3、如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；
4、如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。
