目前，国内外锻造设备由于受节能减排、环保的影响，和原有的锻锤存在噪声大、振动大、锻造空间小、锻透性差等缺陷，而将逐渐被大、中型锻造液压机所取代，所以锻造液压机有很大的市场需求。随着竞争的加剧，各个行业企业都在提高装备水平，一方面企业追求规模效益，在市场竞争中保持领先，除了依靠人才、科技之外，就是 靠装备。另一方面，从国内锻造行业看，大大小小的锻造厂越数千家，拥有了2.4万台自由锻造设备，大多是 锤锻造。强度大，锻件附加值低，面临着设备改造和更新。以至于锻造液压机进入了一个高速发展期，中小吨位锻造液压机的需求在市场上供不应求，因此，锻造液压机是 有良好的市场空间。为了满足市场不断增长的需求，必须开发自动化程度较高的大型的锻造液压机，具有技术先进、结构合理、工效实用、系统可靠、运行平稳、操作方便、人机安全、环境无害、节能经济等方面的优越性，创造出我国新一代机电液一体化的大型、甚至超大型自由锻设备。
据统计，我国锻件产量2002年为81万t，2008增加到195万t，短短六年就增加了2.4倍，特别是 这两年随着汽车、核电、风电的高速发展，需要大量的大型锻件，因此市场急需高性能的大型和超大型锻造液压机，国内的专业锻造设备企业应随着国内外市场对此类液压机的需求增加，加快产品结构调整，向大型数控锻造液压机方面发展，在技术水平上，控制精度将进一步提高、在锻造速度提高的同时进一步减小液压冲击，使系统运行更加平稳。从自动锻造方式向程序锻造方式发展，形成并完善针对不同材料的锻造参数专用数据库，将上位生产管理和工艺自动编排系统与机组控制系统软件相组合，逐步向柔性加工系统(MFS)发展，即把微电子技术、自动检测及反馈、工业机器和专用数据库结合在一起，形成针对不同产品品种，适用于单件、小件批量产品生产的锻造柔性加工单元。锻压设备行业的前景较好，需求呈上升趋势，这些都意味着锻压设备行业在未来具有较大的发展空间和市场。锻造液压机技术经济效益方面的优越性，正在被越来越多的锻压界人士认可，随着国民经济的发展将会有更好的推广前景。近几年，机械、钢铁行业的复苏和我国经济的强劲增长进一步推动了锻造压机的市场需求。因此，现在市场上迫切需要高性能的锻压液压机，比如快速性、精确性、可靠性、节能性和宜人性等方面，这些性能在自动化加工领域中的占有率将会越来越高，也越来越受用户的重视。因此，越来越多地采用数控控制是 锻造机械制造业发展的主要方向之一，并将对国内制造业的发展起到良好的推动作用。
二、锻造液压机研究开发亟需解决的问题
(1)加强基础研究提高产品设计水平。
随着锻造液压机的大量应用和公称载荷的提高，相应地提高材料性能的热处理工艺问题和液压元件、电器元件等基础件的质量问题，针对锻造液压机组重要零部件的动态分析和优化设计、相关系统的运动仿真、控制建模和控制策略等诸多方面进行深入研究，并在以后的研制工作中不断地改进。
(2)开展工艺研究，提高研究力度。
加强与设备用户单位的合作，进行充分的技术交流，开展工艺、工装研究，优化液压和控制系统，从选用的配套元器件到其运行机理的验证，促进技术进步，为实现程序化锻造奠定基础。
(3)重视研发人员的队伍建设。
市场对大型化设备需求增长的同时，也在技术上提出了更高的要求，要在产品上取得进一步的突破和发展，必须在技术水平上有所突破，而其根本保证在于研发人员队伍的发展和壮大。满足不断增长的市场需求，加快人才队伍的培养迫在眉睫。
(4)开展国际行业交流，提升设备整体技术水平。
与德美日等工业发达国家相比，我国锻造设备行业存在一些差距，从产品意义上来看，差距主要体现在技术和质量两方面，如何提高设备的技术水平和产品质量，是 提高产品竞争力的关键所在。开展必要的国际行业交流和合作，促进共同发展，避免恶性竞争，是 提高我国锻造液压机技术水平的有效出路。
近几年，数控节能成为锻压设备的发展趋势，基于实时信息进行数控和节能高效是 大重型锻造设备的发展方向。锻造液压机从取得技术的突破至今，走了20年的漫长历程，产品也从最初的小型并由2~3人操作的液压机，发展为目前比较成熟完善的只需1人操作的数控锻造液压机。锻造液压机在我国的发展历程，说明我国的液压机设计和制造已达到一定的先进水平。但为了适应国内外市场经济发展的需求，我们 还要考虑长远发展，开展自主创新，研发共性基础技术，攻克技术难关，采用新技术与先进适用技术，促进锻造设备的科学发展，进而向智能数控的升级转化。
东光县鑫立锻造厂(http://www.dgxldj.com)是专业的锻件厂家，配套生产齿轮轴、台车轮锻件、法兰套等产品。产品均可按照图纸、化学成分生产，自由锻、模锻、粗加工、热处理、精加工一体化完成。长期与起重机、石油、化工、矿山、冶金、液压、焦化、火车、工程机械等企业合作。