脱碳层又分为全脱碳层和部分脱碳层，脱碳层的总深度是全脱碳层和部分脱碳层的总和。
钢的脱碳直接影响材料的性能，使表面硬度降低，耐磨性变差，同时也造成锻件表面和心部组织不同，导致出现淬火裂纹的缺陷。
钢的脱碳层深度检验采用《钢的脱碳层深度测定法》、《钢的脱碳层深度测定法》标准评定。
标准中规定测定钢的脱碳层深度采用金相法、硬度发和测定碳含量法。方法的选择及其精度取决于产品脱碳程度、显微组织、碳含量以及锻件形状。
某些锻件不允许截取高倍金相试样进行检验时，可进行无损金相检验，即直接在工件上按技术条件规定选定的检验点，依次进行粗磨、细磨、抛光等工序后，按着上述的组织显示方法显示出组织，使用大型工件金相显微镜放在锻件上检验其抛光面。
贝壳状断口的特征是在纵向断口上，平行于钢锭的结晶方向呈现出与钢锭轴向成一定角度分布的长短不等的、暗灰色或亮灰色的、单独存在的光滑条带，有的较平坦，有的是曲面状结构，类似于贝壳状。细小的贝壳状断口类似牛肉丝状，故有人称为“牛肉丝”状断口。微观下可见沿柱状晶晶界韧性断裂或混合型晶间断裂，在沿晶韧窝断口中晶界面有细小的夹杂物、硫化物及元素偏析等。锻件金相高倍观察可见氮化铝析出相的腐蚀产物沿一次晶晶界呈断续网状分布。
一般贝壳状断口的产生位置与柱状晶位置一致，但钢锭-部位也有时出现。其产生原因主要是钢锭在凝固过程中，沿出初生柱状晶晶界析出较多非常细小的夹杂物及柱状晶界面上元素偏析较重等。它降低钢锭的高温韧性，减弱了晶界的联系，容易产生晶间裂纹，形成贝壳状断口。
锻件厂家的锻件加工外部品德的检验方法：
对付不同的材料显现低倍结构时采用的浸蚀剂和浸蚀的尺度不同。
断口试验法用以检查可否细致均匀，可否有氧化膜、氧化物搀和等毛病。
而硫印法紧张利用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布可否均匀及硫含量的多少。
断口试样同样平凡都结束规定的热处理。
锻件生产厂家简单介绍下汽车安全运行的保安关键锻件。
柴油机
柴油机是动力机械的一种，它常用来作发动机。以大型柴油机为例，所用的锻件有汽缸盖、主轴颈、曲轴端法兰输出端轴、连杆、活塞杆、活塞头、十字头销轴、曲轴传动齿轮、齿圈、中间齿轮和染油泵体等十余种。
船用锻件
船用锻件分为三大类，主机锻件、轴系锻件和舵系锻件。主机锻件与柴油机锻件一样。轴系锻件有推力轴、中间轴艉轴等。舵系锻件有舵杆、舵柱、舵销等。
兵器锻件
锻件在兵器工业中占有极其重要的地位。按重量计算，在坦克中有60%是锻件。火炮中的炮管、炮口制退器和炮尾，步兵武器中的具有膛线的枪管及三棱刺刀、火箭和潜艇深水炸弹发射装置和固定座、核潜艇高压冷却器用不锈钢阀体、炮弹、枪弹等，都是锻压产品。除钢锻件以外，还用其它材料制造武器。
石油化工
锻件在石油化工设备中有着广泛的应用。如球形储罐的人孔、法兰，换热器所需的各种管板、对焊法兰催化裂化反应器的整锻筒体（压力容器），加氢反应器所用的筒节，化肥设备所需的顶盖、底盖、封头等均是锻件。
矿山锻件
按设备重量计算，矿山设备中锻件的比重为12-24%。矿山设备有：采掘设备、卷扬设备、破碎设备、研磨设备、洗选设备、烧结设备。
核电锻件
核电分为压水堆和沸水堆两类。核电站主要的大锻件可分为压力壳和堆内构件两大类。压力壳含：筒体法兰、管嘴段、管嘴、上部筒体、下部筒体、筒体过渡段、螺栓等。堆内构件是在高温、高压、强中子幅照、硼酸水腐蚀、冲刷和水力振动等严峻条件下工作的，所以要选用18-8奥氏不锈钢来制作。
东光县鑫立锻造厂（http://www.dgxldj.com）是一家专业锻造加工生产的企业。能够生产各种不规则形状的产品。从源头开始，用严谨的生产工艺，严苛的检测流程，为用户的每一件产品把控好每一个环节，公司在锻造厂，锻造厂家，锻造生产厂家中有着一定的铸造优势，我们用近乎完美的产品质量和服务赢得了国内外客户的信赖。