球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的后续一道工序。清除掉本体以外的多余部门，球墨铸件清理将球墨铸件从铸型中取出。并打磨精整铸造设备内外概况的过程。主要工作有清除型芯和芯铁。铸造设备中的一类。主要有铸造铜合金﹑铸造铝合金﹑铸造镁合金等，铸造有色合金用以浇注球墨铸件的有色合金。我国机械行业的发展，代动了我国的铸件市场，球墨铸件作为主要的铸件他的质量对于铸件市场来说的影响也非常大的，影响到球墨铸件质量的主要原因之一就是球墨铸件的热处理。球墨铸件后处理是铸造机械设备生产的后续一道工序。球墨铸件后处置惩罚对清理后的球墨铸件进行热处置惩罚﹑变形﹑防锈处置惩罚和粗加工的过程。模样应具有足够的强度﹑刚度，模样仿真球墨铸件形状形成铸型型腔的工艺装备或易耗件。为保证形成符合要求的型腔。冒口的型腔是存贮液态金属的容器，冒口为防止球墨铸件泛起缺陷而附加在铸造设备上方或侧面的补充部门铸型中。芯盒将芯砂制成型芯的工艺铸造设备。可由木材﹑塑料﹑金属或其它资料制成。压球墨铸件需要特殊加工的概况。 影响球墨铸铁件质量的因素很多，首先是铸铁井盖的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁井盖几何形状，尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固，收缩，应力等问题，以避免或减少铸铁井盖的成分偏析，变形，开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸铁井盖结构，重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型，造芯方法，合理设置铸造筋，冷铁，冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸铁井盖。第三是铸造用原材料的质量。
那么，您知道在球墨铸件表面镀锌有何特殊用途吗？
说得简单一点就是镀锌是为了防止球墨铁铸件被腐蚀，对它有一个保护的作用。以上就是球墨铸件表面要进行镀锌处理的原因了，另外要注意的是，在制作球墨铸件期间，要注意表面的粗砂，氧反应皮等应清干净，浇冒口，出气孔，多肉，飞翅和毛刺应除掉残根。加工面上允许存在加上余量范围内的表面缺陷，但不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹，冷隔，缩孔，夹渣等）存在。球墨铸件之所以能打败其它工件成为多种场合使用的重要选择，就是因为它具有强大的抗压能力以及优异的防腐性能，其中防腐性能就是来自于产品表面的镀锌层。当锌与铁发生电化学反应滞后被，就会在球墨铸件表面形成稳定的保护层，对产品起到主动的保护作用。
而且当球墨铸件上的镀锌层与土壤接触过程中，金属锌会逐步转变成紧密的、粘连的、连续的锌盐层，这是一种不可溶解的物质。对球墨铸件镀锌还有一个原因，就是能了能够在损伤处形成自动修补保护层，确保工件的完整性，这样一来，球墨铸件腐蚀的问题就得到了很好的解决。
球墨铸铁件作为轴类件，如柴油机的曲轴，连杆，要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能，对铸铁井盖进行调质处理。工艺是：铸铁井盖加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化，再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经500-600℃的高温回火，获得回火索氏体组织（一般尚有少量粹块状的铁素体），原球状石墨形态不变。处理后强度，韧性匹配良好，适应于轴类件的工作条件。
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