球墨铁铸件的性能接近碳钢，但它铸造性能好容易成型，加工性能优于铸钢，比钢更耐热、耐蚀、耐磨。球墨铁铸件的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然球墨铁铸件的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予球墨铁铸件许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。此外，它的碳含量高，其成分接近于共晶成分，因此它的熔点低，约为1200℃左右，铁水流动性好，由于石墨结晶时体积膨胀，所以传送收缩率小，其铸造性能优于钢，因而通常采用铸造方法制成铸件使用，故称之为球墨铁铸件。那么在后面内容中，就将由泊头市艺兴铸造厂（http://www.btyxzz.com/）来为您简单介绍一下球墨铁铸件的工艺流程与缺陷处理方式，希望对您有所帮助。
此外，铸造企业在球墨铁铸件的生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等球墨铁铸件缺陷，造成球墨铁铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少球墨铁铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。具体的方法其实有以下几种：
1、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为球墨铁铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。（如重力铸造中，从直浇道底部开始向上流）。这就意味着：
底注式浇注系统；
不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
2、避免球墨铸件的裹气（产生气泡）
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到：合理设计阶梯型浇口杯；合理设计直浇道，快速充满；合理使用“水坝”；避免采用“井式”或其它开放式浇注系统；采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；使用除气装置；浇注过程无中断。
3、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量，或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透，否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
4、避免球墨铁铸件的缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度，厚大截面的球墨铁铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计，采用计算机模拟技术进行验证，实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平；控制铸型涂料厚度（如果有的话）；控制合金及铸型温度。
5、避免球墨铁铸件在铸造过程中出现对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁球墨铁铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚球墨铁铸件：通过球墨铁铸件结构或工艺来降低对流危害；避免向上补缩；
浇满后翻转。
6、减少球墨铁铸件的偏析
预防偏析并控制在标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避免通道偏析。
7、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水（冷水或热水）介质淬火。如果球墨铁铸件应力看起来不大，可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
8、给定球墨铁铸件铸造的基准点
所有的球墨铁铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。
9、好的球墨铁铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注球墨铸铁件，首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的相对来说比较低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
10、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，相对来说比较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，相对来说比较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
以上内容就是我们今天关于球墨铁铸件的工艺流程与缺陷处理方式的问题解读，希望能够对您有所帮助，泊头市艺兴铸造厂为您总结分析了本次的内容，我厂专业提供球墨灰铁铸件，球墨铸铁件加工，球墨铸铁加工，球墨铸件加工，有着多年的从业经验，我们打造了一支勤奋敬业的专业队伍，累积了丰富的现场经验，让用户一站式购齐，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销各地，我们在此真诚的欢迎您来我厂参观指导，洽谈合作！