球墨铸件有着以下几项注意细则，需要我们实际去操作： 1、严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量。
2、铁液出炉温度比灰铸铁更高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、进行球化处理，即往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行热处理。
（1）退火。得到铁素体基体，提高塑性、韧性，消除应力，改善切削性能。
（2）正火。得到珠光体基体，提高强度和耐磨性。
（3）调质。获得回火索氏体的基体组织，以及良好的综合力学性能，如主轴、曲轴、连杆等。
（4）等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织，以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能，避免热处理时产生开裂，如主轴、曲轴、齿轮等。
球墨铸件为了提高机床的耐磨性和可靠性，其材质向高强度、高刚度方向发展，国内近年来开发一些新型机床用铸铁材料。具体如下。在较高的碳当量，如≥3.5%时，通过提高废钢的比例，如达so%；提高铁液的过热温度，如达1500℃；采用多元复合孕育剂，如含Ca、Mn、Bi的硅铁，使铸铁的牌号达到HT3502、调整铸铁成分中的Si与c和Mn与Si的比值，在碳当量为3.4%~3.8%时，将Si/C从0.4~0.5提高到0.7~0.8；Mn/Si从0.5~0.6提高到1.0~1适当加入少量稳定珠光体的元素如Cr、Cu和Sb、Sn等。球墨铸件除铁外的化学成分通常为：含碳量3.0~4.0%，含硅量1.8~3.2%，含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。
球墨铸铁件为了得到所需的可塑性、韧性和湿态强度，黏土湿型砂必须含有适量水分。生产现场判断型砂湿度有以下几种方法：有丰富经验的混砂和造型工人常根据手捏型砂是否容易成团和是否粘手来判断型砂的干湿程度；床身铸件还可根据捏紧动作中型砂是否柔软和变形情况来判断型砂的可塑性；根据手指掐碎砂团时用力大小判断型砂的湿强度是否合适。如果用手捏砂时，只有潮的感觉，不觉得沾手，且手感柔和，印在砂团上的手指痕迹清晰，灰铁铸件那么这样的型砂干湿度就比较合适。
此外，关于球墨铸件的发展趋势，就目前的情况来看，我国的铸造产业发展形势仍处在一个低迷的时期，但是其相关产业的发展却是迅速的，这就为铸造产业的发展提供了一个潜在的市场需求，铸造企业应大力铸造铸造相关重点领域行业的市场拓展，寻求更大的目标市场和发展空间。航空、汽车、船舶等行业是铸造产业相关发展行业的重点领域，重点对接这些重要行业是铸造产业发展的市场需要，加快速度和加大力度拓展这些行业的需求，为铸造产品找准出售渠道，促进铸造生产发展，是国内铸造产业快速发展的关键。相关产业的发展，势必带动铸造产业的发展，照目前的发展势头，不久，我国的铸造产业将会脱离低迷期，进入快速发展。国内铸造行业的发展确实不太乐观，这除了受一些客观的因素影响之外，其行业内部长期发展过程之中形成的负面影响也是形成其发展现状的一个重要原因，淘汰落后产能，为铸造行业清除一部分冗余企业，使其轻装上阵，是我国铸造产业目前摆脱这种状况的新方法。
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