简要分析球墨铸件的缺陷处理与具体操作
球墨铸件的性能接近碳钢,但它铸造性能好容易成型,加工性能优于铸钢,比钢更耐热、耐蚀、耐磨。 球墨铸件的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低。虽然球墨铸件的机械性能不如钢,但由于石墨的存在,却赋予球墨铸件许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高消振性、低缺口敏感性以及优良的切削加工性能。此外,它的碳含量高,其成分接近于共晶成分,因此它的熔点低,约为1200℃左右,铁水流动性好,由于石墨结晶时体积膨胀,所以传送收缩率小,其铸造性能优于钢,因而通常采用铸造方法制成铸件使用,故称之为球墨铸件。接下来,就将由泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com/)来为您简单介绍一下球墨铸件的缺陷处理与具体操作,希望对您有所帮助。
铸造企业在球墨铸件的生产过程中,难免遇到缩孔、气泡、偏析等球墨铸件缺陷,造成球墨铸件成品率低,重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少球墨铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。关于减少球墨铸件缺陷的方法,我们总结了以下内容:
1、避免球墨铸件在铸造过程中出现对流
对流危害与凝固时间有关。薄壁和厚壁球墨铸件都能不受对流危害影响。而对于中等壁厚球墨铸件:通过球墨铸件结构或工艺来降低对流危害;避免向上补缩;浇满后翻转。
2、减少球墨铸铁件的偏析
预防偏析并控制在标准范围内,或客户允许的成分超限区域。如果可能,尽量避免通道偏析。
3、给定球墨铸件铸造的基准点
所有的球墨铸件都必须给定用于尺寸检查和加工的定位基准点。
4、避免自由液面上产生湍流夹杂
这就要求避免前端自由液面(弯月面)流速过高。对于大部分金属来说,相对来说比较大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件,相对来说比较大流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。
5、减少残余应力
轻合金固溶处理后不要进行水(冷水或热水)介质淬火。如果球墨铸件应力看起来不大,可采用聚合物淬火介质或强制空气淬火。
6、避免球墨铸件的裹气(产生气泡)
避免浇注系统裹气而产生的气泡进入型腔。可以通过以下方式达到:合理设计阶梯型浇口杯;合理设计直浇道,快速充满;合理使用“水坝”;避免采用“井式”或其它开放式浇注系统;采用小截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片;使用除气装置;浇注过程无中断。
7、避免砂芯气孔
避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属液中。砂芯必须保证非常低的含气量,或者采用适当的排气以阻止砂芯气孔产生。除非能保证完全干透,否则不能用黏土基砂芯或模具修复胶。
8、避免球墨铸铁的缩孔
由于对流影响及不稳定的压力梯度,厚大截面的球墨铸件是无法实现向上补缩。所以要遵循所有的补缩规律来保证良好的补缩设计,采用计算机模拟技术进行验证,实际浇注样件。控制砂型和砂芯连接处的飞边水平;控制铸型涂料厚度(如果有的话);控制合金及铸型温度。
9、好的球墨铸件从高质量熔炼开始
一旦要开始浇注球墨铸件,首先要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求,可采用能够接受的相对来说比较低标准。然而,更好的选择是:准备并采用接近于零缺陷的熔炼方案。
10、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂
这就要求在整个充型过程,不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面必须保持可运动状态,不受表面凝壳增厚的影响,而这些凝壳会成为球墨铸件一部分。要想获得这种效果,金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中,只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。(如重力铸造中,从直浇道底部开始向上升)。这就意味着不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落;不要出现大面积的水平流动;不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停。
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