目前对于球墨铸件的发展形势，就我们所掌握的情况来看，我国的铸造产业发展形势仍处在一个低迷的时期，但是其相关产业的发展却是迅速的，这就为铸造产业的发展提供了一个潜在的市场需求，铸造企业应大力铸造铸造相关重点领域行业的市场拓展，寻求更大的目标市场和发展空间。航空、汽车、船舶等行业是铸造产业相关发展行业的重点领域，重点对接这些重要行业是铸造产业发展的市场需要，加快速度和加大力度拓展这些行业的需求，为铸造产品找准出售渠道，促进铸造生产发展，是国内铸造产业快速发展的关键。相关产业的发展，势必带动铸造产业的发展，照目前的发展势头，不久，我国的铸造产业将会脱离低迷期，进入快速发展。国内铸造行业的发展确实不太乐观，这除了受一些客观的因素影响之外，其行业内部长期发展过程之中形成的负面影响也是形成其发展现状的一个重要原因，淘汰落后产能，为铸造行业清除一部分冗余企业，使其轻装上阵，是我国铸造产业目前摆脱这种状况的新方法。那么下面就由泊头市艺兴铸造厂（http://www.btyxzz.com/）来为您简单介绍一下球墨铸件技术发展与生产工序，让我们来具体了解一下吧：
而关于球墨铸件的生产工序，我们总结了以下6个步骤： 1、首先要严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高精确，降低球墨铸件中锰，磷，硫元素的含量。
2、铁液出炉时的温度比灰铸铁更高，以球化，孕育处理时铁液温度的损失。
3、要进行球化处理，简单的说就是往铁液中添加球化剂。
4、加入孕育剂进行孕育处理。
5、球墨铸铁件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，要合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则。
6、进行球墨铸件热处理。
球墨铸件常用于生产受力复杂，强度、韧性、耐磨性等要求较高的零件，如汽车、拖拉机、内燃机等的曲轴、凸轮轴，还有通用机械的中压阀门等。球墨铸件由於其糊状凝固的特征决定所生产的铸铁由於补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，为了能在铸件生产以前预测这些缺陷情况，早在印年代国内外就开展了铸造过程数值类比。铸造过程数值类比是使用数值类比技术，在计算机虚拟的环境下类比实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要原素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据。
球墨铸件均应在热处理后使用。因为铸态下的球墨铸件内部存在气孔，裂纹，缩孔和缩松，晶粒粗大，组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使球墨铸件的强度，尤其是塑性和韧性大大降低。球墨铸件基体机关分为三种类型：铁素体，珠光体，铁灰口铁铸造的机关特色是具有片状的石墨。素体+珠光体。C和Si能有效地促进石墨化的元素。铸铁中AlCuNiCo等元素也会促进石墨化。SMnCrWMoV等碳化物形成元素则还可以或许降低铸铁的机械性能和流动性。为了保证铸铁在浇铸能够得到灰口，且不至于得凡将铸铁的成分节制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si过多和粗大的石墨片。
球墨铸铁夹砂和砂眼的原因是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在就是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了很好的效果，但还是会有球墨铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较苦难。在就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。介于此类问题，我们可以从以下方法来解决：
提高球墨铸件成品率，提高球墨铸件质量，降低球墨铸件总成本铸造浇口陶管，本产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免球墨铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高球墨铸件质量和球墨铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。
对于我国的球墨铸件企业来说，技术工艺才是一个企业的生存与发展之道，是否能不断超前于竞争者的非常重要的指标，了解国内外的球墨铸件生产核心技术的研发动向，工艺设备，技术应用及趋势对于球墨铸件企业提升产品技术，是提高市场竞争力的关键所在。我国的机械行业发展也相当速迅的，这样就使得对于球墨铸件的需求量逐年增大，在市场经竞争日夜激烈的今天想要让自己的企业生存下去只有，减少球墨铸件生产的能源和材料的耗损，从而降低球墨铸件的生产成本。
以上内容就是我们今天关于球墨铸件技术发展与生产工序的问题解读，希望能够对您有所帮助，泊头市艺兴铸造厂为您总结分析了本次的内容，我厂专业提供球墨机械配件，球墨灰铁铸件，球墨铁铸件，球墨铸铁加工，有着多年的从业经验，我们打造了一支勤奋敬业的专业队伍，累积了丰富的现场经验，让用户一站式购齐，过硬的产品质量和完善的售后服务使我公司赢得了国内外客户的高度认可，产品畅销各地，我们在此真诚的欢迎您来我厂参观指导，洽谈合作！