这里开展消失模铸造ZL101A铝合金的孔洞缺陷特征及其形成机理的研究，以期为铝合金消失模铸件孔洞缺陷的防治提供理论依据。此外，铝合金消失模铸造中的孔洞缺陷也包括缩松缩孔缺陷。金属液在凝固过程中的补缩是通过金属液在枝晶间的流动来实现的。若在凝固过程中，金属液的补缩压力不足或者补缩不充分，则铸件易于产生缩松缩孔缺陷。由于消失模铸造是在重力下凝固，金属液的补缩压力相对较小，因此铝合金消失模铸件中也易产生缩松缩孔缺陷。
a.消失模铸造ZL101A铝合金微观组织主要有初生a-AI枝晶、Al-Si共晶体和MgrSi组成，微观组织中存在较多孔洞缺陷，其孔洞缺陷主要包括-和缩孔缩松，孔洞缺陷的形状和大小不均，分布在整个断面上。
b.铝合金消失模铸造拉伸试样的断口在高倍扫描电镜下观察，可以看到孔洞的侧壁光滑、形貌圆整.-缺陷主要是由于大气、金属材料、熔剂和涂料的水分受热分解产生的氢大量溶于铝液，其在铝液凝固中析出而形成的氢气孔。
c.消失模铸造铝合金的缩松缩孔缺陷形貌在扫描电镜下观察，与-形貌存在一定区别，可以看到明显的枝晶形貌，它主要是由金属液凝固过程的补缩不充分造成的。此外，在消失模铸造中，泡沫模样的分解产物如果不能很好地通过涂料层逸出，也易产生孔洞和夹杂缺陷。
电机壳在进行消失模铸造工艺设计时，干砂充填紧实工艺非常重要。为此除了前面介绍选择干砂外，还需要选择合适的振动台。在干砂充填紧实时应注意以下几个问题。
(1)加砂要求按合金种类、铸件大小不同，砂箱底部一般应预填干砂厚度在100mm以上，以便于模型簇的安放和防止砂箱底部筛网损坏；根据工艺要求安放模型簇。
(2)加砂方法可采用柔性加砂法，即软管加砂，人为控制落砂高度，不损坏模型，方便灵活，但速度慢效率低；螺旋给料器加砂可移动到砂箱的各个部位，但不能调整落砂高度；雨淋式加砂法加砂均匀，对模型的冲击力较小，并可实现密封、定量加砂，效果较好。
(3)加砂与振动的配合现在一般多采用边加砂边振动，这样加砂紧实过程效果优于加满砂再振动，干砂充填均匀，减少模型变形。
加砂前应检查抽气室隔离筛网有无破损；填砂埋箱过程不损伤模型和涂料层；加砂速度和落高要均匀适当，防止铸件变形，特别是大平面铸件和长杆类铸件；对于特别难以填充的部位，可采用人工辅助充填，也可使用自硬砂解决局部填砂困难的位置，必要时还可开设填砂工艺孔然后在用EPS填补；干砂温度必须低于50，顶部吃砂量在使用负压时不低于50mm。
浇注系统设计
1）浇注位置确定尽量立浇、斜浇，避免大平面向上，保证合金的上升速度；浇注位置应使金属与模型热解速度保持同步，防止浇注速度过慢或出现断流；模型在砂箱中的方位应有利于干砂填充；重要加工面位于下面或侧面，顶面最好是非加工面；浇注位置有利于多层铸件排列。
2）浇注方式确定顶注充型时间最短，速浇有利于防止塌箱，温降少，有利于防止浇不足和冷隔缺陷，工艺出品率高，顺序凝固补缩好，有利于消除碳缺陷，但是难以控制金属液流，易使EPS热解残留物卷入，多适用于薄壁铸件。
侧注是使金属液从模型中间引入，可缩短内浇道尺寸，适用于铸铁件，但易产生铸件内部碳缺陷。
底注时金属液上升平稳速度慢，铸件顶部易出现碳缺陷，有利于金属充型，多适用于厚大铸件。
阶梯式注入是指分两层或多层引入金属液，这种J隋况多采用中空浇道，易引起冷隔缺陷，一般多用在高大铸件。
3）浇道比例及引入位置设置引入位置时应使充型过程连续不断流，由液态金属支撑干砂型壁，多采用封闭式浇注系统；浇注系统形式简单实用，尽量减少浇注系统的组成成熟常常不设横浇道。浇道断面形状简单，多采用长方形；直浇道与铸件之间的距离应保证充型过程中不致使模型变形；金属压头应超过EPS界面气体压力防止呛火，中空直浇道和横浇道有利于避免反喷，高的直浇道有利于生产优质铸件。
4）浇注工艺确定合适的浇注温度，模型消失是吸热反应，所以浇注温度应稍高一些。在浇注过程中需要排除EPS的固相和液相产物，对于球铁件为减少残碳缺陷和皱皮缺陷，提高温度有利于提高铸件质量。一般推荐比砂型铸造工艺提高30~50不同合金的浇注温度。
负压的作用是紧实干砂，加快排气速度，提高铸件复印性。消失模铸件密封浇注改善环境。根据合金种类不同选定负压范围。负压保持在铸件凝固形成外壳足以保持铸件形状结构即可卸除，时间一般取5一10min左右。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目： 毛坯铸件 、 电机壳 、 消失模铸造 铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。