模型设计与制作在消失模铸造生产中，原材料的品位，是 困扰消失模铸造发展的主要问题。原材料主要是 指模型材料。目前模型材料主要采用国产包装材料，部分采用进口材料，部分采用国产铸造专用材料。国产包装材料用于消失模铸造生产主要存在的问题是 ，模型密度大、残留物多、表面粗糙等。目前我国虽然有了国产铸造专用的模型材料，包括聚苯乙烯EPS，PMMA以及按不同比例混合的EPS，PMMA，国产的这几种模型材料的品位都还有待提高，主要表现在产品品质不稳定。
另外，模型胶合材料也存在一些问题，一是 用胶量过大，二是 残留物多，三是 胶合时间过长。目前多数工厂使用冷胶，少数工厂使用热熔胶。从使用效果看，热熔胶使用效果比较稳定。比较理想的模型材料是 要求密度合适，密度范围在0.018~0.025g/cm3。不同壁厚不同材质可以选择不同的密度。一般来说，铸件壁厚较大者使用的模型材料密度可大一些，如0.20~0.025g/cm³。铸件壁厚较小者使用的模型材料密度可相应小一些。对于铸钢和球铁等铸件一般应尽量采用低密度的EPS，PMMA混合的模型材料。控制合理的预发和成型工艺参数也是 提高模型品质的关键，包括模具、珠粒、水分、蒸气压力、温度和时间等。
模具的好坏直接影响模型的表面光洁度和尺寸精度。毛坯铸件对模型表面品质的影响因素主要包括通气孔的大小及分布、汽室的壁厚和型腔表面的粗糙度。珠粒品质也是 主要影响因素，一般来说进口珠粒优于国产珠粒。珠粒的粒径范围和发泡剂含量是 衡量珠粒品质的主要指标。蒸汽和水分对于模型好坏影响较大，当蒸汽水分较多时，在模型的珠粒表面会形成含水层，在高温下气化将占据一定空间，珠粒充满的紧实度和融合度都受到影响，并且在模型表面会形成一些密集的小凹坑。
预发珠粒的较佳熟化时间要保证模型品质。不熟化、熟化时间过长或过短在二次成型时都达不到要求。模型密度的控制要针对不同铸件对模型密度的要求，控制预发泡的倍率。
在消失模铸造中，涂料的主要作用是 提高泡沫模型的强度和刚度；防止在运输、填砂振动时模样破坏或变形，浇注时涂料层将金属液和铸型隔离，防止金属液渗入型砂中或出现塌箱。涂料层应能使泡沫模型热分 解产生的大量气体等产物顺利逸出，防止铸件产生气孔、碳缺陷等；保证铸件的表面品质。
单相电机壳涂料中耐火骨料是 涂料的主体，其质量分数一般大于50%。主要有错英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。其粒径级配应兼顾防止粘砂和高温透气性，粒形要有利于提高透气性，通常选择一定数量的球状颗粒，有利于模型气化后气体的逸出或模型不完全分 解的液化产物的排除。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：毛坯铸件、电机壳、消失模铸件铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。