我国燃煤电厂具有“市场煤”“计划电”的我国特色，机组多样、用煤不定、参数多变。
20世纪，在国内对烟尘排放限值比较宽松的条件下，燃煤电厂对除尘器的选型经历了湿法洗涤、十法旋风、静电除尘的过程。80年代曾有安徽淮南电厂、山东南定电厂、四川内江电厂、云南普坪村电厂和巡检司电厂尝试采用袋式除尘器，都是 反吹风类型配玻纤滤袋。受当时 脉冲袋式除尘器技术水平的-，加上上马匆促，经验不足，相继暴露出“破袋、糊袋、高阻”等一系列问题，较后以失败告终。由于系统混风不均，导致局部超温，滤袋在短时间内成批破损。后曾更换了多批玻纤耐高温滤袋，也因气流分布不均、控制系统等多种问题不能解决而较终改回了电除尘。
20世纪末，我国先后两次修改《锅炉烟尘排放标准》( GB3841 )、《锅炉大气污染排放标准》( GWPB3-1999 )。根据欧美地区和国家在燃煤电厂推广应用袋式除尘技术的发展动向，国家环保总局曾组织专题考察，并立项攻关，选定苏州电厂35t/h炉做中试，研究脉冲、机振等三类袋式除尘器以及Nomex ， Gero-tex等八种滤料的实际应用，吸取了前期盲目推广的惨痛教训，为袋式除尘器在燃煤电厂的理性推广应用做了技术准备工作。进入21世纪，受我国更为严格的排放标准趋动，袋式除尘技术在燃煤电厂的应用迈开了坚定步伐。2001年内蒙丰泰电厂新建2 x 200MW机组，根据燃用准格尔煤的特殊条件，经广泛调研，决定改变原定双室4电场的除尘方案，采用引进德国LURGI技术的低压回转脉冲袋式除尘器，获得成功，开始了我国燃煤电厂应用袋式除尘的历程。2003年郑州新力电厂应用低压回转脉动技术对5#-200M W机组实施电改袋，取得稳定运行64个月的良好业绩，而后对其余5个机组全部予以改造。2003年，河南焦作电厂采用我国自行研发的低压长袋行喷脉冲技术对4#-220MW机组实施电改袋，由于存在覆膜滤袋质量不过关等问题，经历了反复。在对3#-220M W机组改造时，吸取了4#机组的经验教训，作为国家“863”课题示范工程，力推“直通均流行脉冲”技术取得成功。这是 我国利用自主技术实施燃煤机组电改袋的成功案例。宝钢自备电厂3#-350MW机组是 燃煤与高炉煤气混烧型锅炉，燃烧工况复杂，烟气参数多变。2008年实施电改袋，采用直通均流行喷脉冲纯袋式除尘器，阶梯形袋室，入口设喷雾冷却装置(IDH )调温，研发PPS超细面层、PTF；基布梯度结构滤料，工程投运至今已有58个月，除尘器经受了全燃煤、较大混烧高炉煤气、机组满负荷发电、烟气喷雾冷却调温、锅炉爆管等多种工况的考验，取得高效、低阻、长寿命的良好成效。
2002年，我国将内滤分室反吹与外滤扁袋回转反吹两种袋式除尘技术相结合，取长补短，研发成功具有自主知识 产权的分室定位回转反吹袋式除尘器，具有结构紧凑、清灰能耗低的特点。2008年用于山西漳山电厂3#， 4#-600MW机组电改袋，曾走过“采用环链拨动实现分室切换”的弯路，造成故障频繁、清灰失控、除尘器高阻运行、影响正常发电的严重后果。2010年重又改为回转切换机构，基本上消除了这一弊端，并在广东湛江电厂2#-300M W机组电改袋项目中应用，至今运行正常，取得了除尘脱汞、节能减排的良好效果。
2003年，我国在上海浦东水泥厂首推前电后袋复合除尘器。电袋复合除尘器综合了电除尘和袋除尘的优点，粉尘先经电区荷电除去粗粒尘、凝并细粒尘，进入袋区，荷电尘在袋表面有序排列，形成疏松尘饼，有利于降低过滤阻力，提高过滤效率。并且电区作为袋区的缓冲，对烟气的短时高低温、4管爆裂、超量泄氨等非 常工况具有防护作用，因此更容易被接受。2005年用于天津军梁城50MW机组电站锅炉除尘，并逐步扩大到200MW、300MW、600MW机组应用。2012年河南新密电厂新建2 x 1000MW特大型机组，确定选用电袋复合除尘器。
据不完全统计，截至2013年底，全国煤电机组装机容量的20%以上已采用袋式或电袋复合除尘器。2013年10月我国环保产业协会袋式除尘委员会(以下简称：袋委会)组织对上海外高桥发电责任有限公司等10个燃煤电厂的28台袋式除尘器进行调研。被调研的燃煤电厂类型既有主力电厂，也有热电厂；既有新建项目，也有改造项目；既有纯袋式除尘器( 19台)，也有电袋复合除尘器(9台)；装机容量涉及100MW ， 200MW ， 300MW ， 600MW ， 1000MW各个能级。28台袋式除尘器全都处于稳定运行状态，具有高效、低阻、长寿命的综合高性能，收到了节能减排的良好效果。
布袋除尘器是 相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是 一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。
脉冲阀每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的较佳运行安全与可使用性.
气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转180°，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。
提高布袋除尘器的除尘效率：
1.除尘器的布袋在不同工作状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是 不同的，清洁除尘布袋的除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见布袋除尘器起主要收尘作用的是 除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
2.粉尘粒径对布袋除尘器除尘效率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是 较难捕集的。
3.除尘布袋结构及粉尘负荷对布袋除尘器除尘效率的影响
除尘器布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的滤袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。布袋除尘器的滤料就是 合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。布袋除尘器中除尘骨架的应用也是 很广泛的。除尘骨架地面除尘涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的伸缩套筒，由集尘干管导入滤油阻火器，再通过脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用间隔大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简朴、紧凑，进步了滤袋使用寿命。
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