静电除尘器的工作原理及使用特点
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静电除尘器的壳体采用的是圆筒的结构，锥形进出口上面分别设置了弹簧泄瀑阀，在气体经过进口的气流分布板之后，塞状的气体柱联系的通过了四个电场，使CO气体接触的概率降低，在考虑进入到后面的电场粉尘非常细，电场的阴极线采用的是不相同的尺寸。阴极振打过程采用的是顶部凸轮提升机构的传动方式，侧部则是摆动锤击的方式来清灰的；阳极振打采用的是侧部的减速机传动，侧部是挠壁锤锤击的方式来清灰。扇形的刮灰设备经过齿轮的传动设备把收集到的粉尘输送到链式输灰机里面经过闸阀和双翻板阀来进行排除。
静电除尘器的极配形式采用的是400毫米的同极距，阴极线的一电场采用B8线，二，三电场采用的是V25线，四电场采用的是V15阴极线。阳极板使用的是ZT24极板，厚底是0.5毫米，数量是10块。
静电除尘器的圆筒壳体和环形的梁结构会使设备有确保强度以及抗热变形的能力，可以使气体柱状流动，减少爆炸的概率，只要内部的压力升高，泄瀑阀就会自动的打开，及时的比灰尘排进链式的输灰机，主要通过链式输灰机将粉尘及时的清理出去。
静电除尘器有可能出现漏风的情况，这时候要采用氮封来防止氧气的吸入。整个静电除尘器设备采用的是中央润滑系统。设备的保温方面采用的是岩棉板，外加彩涂板用来固定，整体美观整洁。
静电除尘器与-除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0．01—50µ；m的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明，处理的烟气量越大，使用静电除尘器的投资和运行费用越经济，而且静电除尘器的种类有很多，下面就来简单介绍一下：
1.干式静电除尘器在干燥状态下捕集烟气中的粉尘，沉积在收极尘板上的粉尘借助机械振打、电磁振打声波灰等清灰的除尘器称为干式静电除尘器。这种除尘器，清灰方式有利于回收有价值粉尘，但是容易使粉尘二次飞扬，所以，设计干式静电除尘器时应充分考虑粉尘二次飞扬问题。现大多数除尘器都采用干式。
2.湿式静电除尘器对收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋溢流或用适当的方法在收尘极表面形成一层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部排出，采用这种清灰方法的称为湿式静电除尘器。这种静电除尘器不存在粉尘二次飞扬的问题，但是极板清灰排出的水会二次污染，且容易腐蚀设备。
3.雾状粒子静电除雾器，用静电除尘器捕集像硫酸雾，焦油雾那样的液滴，捕集后呈液态流下并除去。
4.半湿式静电除尘器，兼有干式电除尘器和湿式静电除尘器的优点，出现了干、湿混合式静电除尘器，也称半湿式静电除尘器，其构造系统是高温烟气先经两个干式除尘室，再经湿式除尘室经烟囱排出。湿式除尘室的洗涤水可以循环使用，排出的泥浆，经浓缩池用泥浆泵送入干燥机烘干，烘干后的粉尘进入干式除尘室的灰斗排出。
静电布袋除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备。与-除尘器相比，它有以下特点。
(1)除尘效率高。
电除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率，普遍使用3个电场的静电除尘器，当烟气中粉尘处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上；如使用4个、5个电场的除尘器，效率还能提高。
(2)日常运行费用低，维护工作量小
静电除尘器阻力小，电耗少。电除尘器的运动邯件仅是振打寿命较长，芷常情况下维护工作量较小，可长期连续安全运相应日常运行费更为低廉。
(3)设备阻力小，总能耗小
静电除尘器的能耗主要由设各阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成，而-除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低，又很少更换易损件，所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。
(4)适用范围广
静电除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子，可净化300~400℃的高温烟气；湿式电除尘器不仅可除尘，还能除去烟气中的水雾和酸雾，当烟气发生工定变化时静电除尘器仍能保持良好捕集性能。但是烟气中粉尘的比电咀对静电除尘器运行有宥重要影响，当比电阻小于104Ω.cm或大于1011Ω.m时，电除尘器的正常运行会受到干扰。
(5)可处理大风量烟气
静电除尘器在结构上易于模块化，可实现装置大型化。但电除尘器和-除尘设各相比，结构复杂，耗用钢材较犟，每个电场需配用一套高压电源庾控制装置，因此价格较贵，初始投资较大。
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