近年来，伴随着国民经济的持续快速发展，国内对铜材等原材料的需求开始快速增长。2003年我国铜加工材产量和 铜棒产量均创历史新高，铜材产量已达319.5万吨，仅次于美国，居世界第二位，而铜管产量达66.4万吨，居世界第 一位，而且出现了铜管出口量大于进口量。但是我国铜管表观消费量依然居世界第 一位，这也表明我国是国际上较大的铜管市场之一。同国外发达国家一样，空调制冷用散热铜管(ACR)发展迅速，约占铜管总产量的30%。 2004年我国铜管材的产量再创新高，达到85万吨，占世界铜管材总产量的三分之一，其中空调制冷用铜管的产量达35万吨。
传统的铜管生产工艺挤压法是由连铸实心铸坯挤压成管坯，再经过拉拔加工成管材。20世纪90年代初，出现了一种新的铜管加工方法—铸轧法，它是由水平连铸空心管坯，经过三辊行星轧制，再经过盘拉而加工成管材。铸轧法生产的铜管材性能稳定且制造成本较低、生产效率高，可以满足空调和制冷行业等用户的要求，从而大大促进了铜管材的广泛应用。在铸轧法生产铜管的整个工艺流程中，水平连铸空心管坯工序和三辊行星轧制工序是两道主要工序。其中水平连铸空心管坯工序是第 一道工序，因此水平连铸空心管坯的质量决定整个铸轧法铜管的质量，所以研究和开发水平连铸空心管坯工艺就显得非常重要。空心管坯水平连铸技术是20世纪70年-发的新技术，80年代初进入工业生产阶段，国内某铜管厂于20世纪90年代引进铸轧法工艺，并且开始研究、改进和优化空心管坯水平连铸工艺，但是，由于国内研究空心管坯水平连铸工艺起步比较晚，与国外的技术相比还有一定差距，有些关键技术还没有掌握，而且影响空心管坯水平连铸工艺的因素比较多，因此生产过程中会出现表面裂纹，表面粗糙，沟槽，偏心，粗拉道，间断性液穴小坑，波浪状重叠，内壁氧 化，气孔，缩孔，夹渣和内部裂纹等缺陷。
缺陷的存在严重影响着管坯的质量，降低产品生产效率与成品率，增加产品成本，制约后续工序的加工。因此研究空心管坯水平连铸工艺， 电力铜棒对改善管坯质量，提高成材率，降低产品成本等具有很重要的意义。
翅片管外表面空气的对流换热过程
一、翅片的换热
研究翅片管外表面空气的对流换热过程，首先需要考虑的因素是翅片的形状，目前出现的翅片管的翅片形状主要有圆形、矩形。因为矩形片具有结构简单、紧凑及容易制造等优点，所以现在普遍采用矩形平翅片，迄今为止出现的所有铜管铝翅片散热器都是采用矩形片作为扩展表面的。
在铜管铝翅片散热器中，强化空气侧的换热是散热器强化换热的关键，而空气侧换热的强化，主要是通过优化翅片管结构或改善翅片表面状况来实现的。
当空气横掠翅片管时，由于翅片中心圆管的障碍，使得管后翅片上的流体发生分离，形成一种循环流动的尾流区，尾流区的存在使得换热恶化。因为在尾流区内，由于流体的循环扰动导致尾流区内流体温度远高于翅片表面的平均温度，从而流体与翅片间的换热系数大幅度下降。重庆大学王厚华等人的的研究表明，当空气外掠单块矩形翅片圆管，较小界面风速为4. 5m/s时，如不考虑尾流区，其翅片表面的较大换热系数与较小换热系数之比约为5： 1，如考虑尾流区，则比值为33：1。另外，热流体在尾流区内的循环扰动还会造成能耗的增加。因此，减小尾流区对换热的影响是翅片表面强化传热需解决的主要问题之一。
减小翅片管尾流区对换热的影响有两条途径：
1.改变 异型铜棒的形状。因为在滴形管、椭圆管和圆管3种光管中，当来流气体流速相同时，滴形管的流动特性较好，椭圆管次之，圆管较差。其原因在于滴形管的尾流区较窄、较小，因而尾部涡流损失也较小。而且滴形管的放热系数比椭圆管和圆管要高。这3种管子在加了矩形翅片之后的规律也是一样的，同样是矩形翅片滴形管较佳，矩形翅片圆管较差。但是在散热器中采用滴形或椭圆形铜管显然是不可行的，它跟整个供暖系统管道不匹配，亦会导致散热器的加工工艺复杂，成本增加。所以铜管通常采用圆铜管。
2.改变翅片的表面状况。因为随着空气沿平翅片表面的平直通道向前流动，边界层由于无附加扰动而逐渐增厚，因而局部换热系数沿程降低，这是平翅片表面换热的不利因素。
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