不锈钢管材是焊管机械的主要产品之一。随着不锈钢焊管技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。如：化工、医药、食品、汽车、酒厂、石油、造纸、空调等行业并得到广泛应用。高精密型不锈钢焊管机自动化生产流程：经开卷、清洗装置、进料导向、成型、焊接、内焊缝整平、外焊缝打磨、整形定径、固溶处理、终定径、校直、探伤、喷码、定尺、切断（盘卷）、接料等连续成型工艺。结构精细，操作简便，专业制造，一流品质。
为了不锈钢焊管设备更好的正常运行，有效保证顺利生产，满足产品要求。对不锈钢焊管设备进行有效保养，编写合理的操作指南，确保生产计划和产品质量要求的达成。
为了确保有效的设备外部清洁，并有相关清洁记录。上班前与交-准确掌握好机台运作情况及时协调保证正常生产。注意水、气、电开启与否，打磨页轮、锯片、切割台是否正常。
开机时要注意的几点是，开机前，按润滑要求，向各需加注润滑油的部位注射不同润滑油首先检查各电器开关是否在0位，然后打开电源。检查各机械部位及气动系统是否正常，如有异常现象，应及时检查排除,以免造成机械设备事故发生。检查变速器檔位是否正确，否则产生质量问题，切割机压力表是否达到0.5-0.7mpa，否则不能切割。每天早晨上班先让电机空运行2-3分钟，变速器檔位对0，开车时操作者不准离开机床，不准做-无关的事。严禁戴手套开机，长袖衣服必须戴手袖，长头发必须戴帽子。开机时旋转部位不得擦拭。正确调整模具，不能大力下压，到位就行。运行过程中，不准离开机床，不准做-无关的事，注意焊口是否正常。制管过程中剪带必须经过车间主任同意，存放到放带区，并协同吊带操作者在《生产流程卡》上详细记录，切不可随意丢弃。操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、保险丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。产品的长度经常检查，不能超过6.01米，不能少于6.0米。严格控制在4mm之间。卸管架上的管不能超过总容量的95%，叫平口人员及时吊开，否则损伤由操作人负责。
停机的时候注意待焊机停止同时关闭电源。将量具用干净的棉布仔细擦拭干净，并放置在盒子里然后放进工具箱。收拾机床上所有的工装夹具并各自分类归为，存放在工具箱里
现场整理或交接：每班下班前20分钟打扫设备周边1米范围，包括设备对应的窗台。清理地台板和机床底部，并将整台设备擦拭干净。将报废不锈钢管拉出去指定位置。下班时把自己所生产的规格及支数，穿孔管（支数）、废料（kg）在生产记录卡上登记完好，由车间质检统计，并填写好《生产流程卡》，交待-人员机台运作情况及应该注意的事情。打扫好机台及区域卫生方可离开。
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