布袋除尘器的跑灰现象与国内外的研究状况
布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体(灰斗)、清灰卸灰机构等部分组成，单机布袋除尘器的除尘机理：扬尘点的粉尘在风机强大的负压吸引下进入单机布袋除尘器，粉尘在布袋之间穿梭，经过布袋的层层过滤，快速运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒，使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
单机布袋除尘器的应用随着袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高，袋式除尘器的应用范围越来越广泛，目前已能利用袋式除尘器来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有超细粉尘的空气。
锅炉布袋除尘器的"跑灰"现象与单机袋式除尘器的加工、运输、安装及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大而导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将滤袋撑破；运输和安装过程中由于不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔之间同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成了滤袋局部受冲击过大而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节连接处脱开导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；滤袋和花板配合不好如滤袋袋口没有完全展开或袋口与花板存有间隙出现"跑灰"现象，导致粉尘冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、滤袋接缝不规范也会出现"跑灰"现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。
国内外的研究状况、趋势及发展情形由于我国现代化建设起步晚，所以在布袋除尘器这方面还没有较大的发展，我国最早是在上世纪50年代引进苏联的技术，后来国人不懈努力，科研院所开始研究，逐步对国外先进产品进行仿制，进入90年代后也取得了突破性的进展，布袋除尘器快速发展，在最近这段时间随着经济水平的飞快增长，布袋除尘器的技术、设备都在快速发展，更加实用，在我国的各个领域都有相关的应用；目前随着保护环境刻不容缓，无论是大型工厂还是小作坊企业都使用了布袋除尘器，有效减少了大气污染，对空气清新起到了决定性的作用，在设计布袋除尘器的过程中合理的计算除尘所需要的空间，尘埃密度等，在设计中合理的选择参数，能使设备在使用中更好的工作，随着布袋除尘器的发展，也展露了布袋除尘器所存在的诸多问题。
布袋除尘器的清灰装置的组成有：脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器、滤料和控制仪，脉冲阀两端分别连接压缩空气和喷吹管，喷吹管进行多次吹风进行清灰。喷吹系统以及压缩管道系统包括储气罐、喷吹管等相关连接附件，储气罐是提供压缩空气进行储存的装置，具有一定的强度，首先输入电信号，使膜片处于待命状态，利用气压，使膜片进行震动，达到关闭状态。压缩空气系统所压缩的空气要求干燥的空气，不能含有油状物质，否则会对布袋除尘器造成一定的损坏。
锅炉脉冲布袋除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，布袋除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。
21世纪我国工业生产处于全面发展时期，电力需求也逐渐增大。截至2006年底全国发电装机容量达到6.22万万千瓦，其中火电发电装机容量约占全部发电量的77.8。当前我国每年火力发电的煤炭消耗量己超过8亿吨，电厂烟尘排放量约350万吨，占全国工业烟尘排放量的35。其中，微细粒子(小于10微米)排放量超过250万吨。微细粒子是影响城市大气质量和能见度的主要因素，并严重危害人体健康，而电除尘器对微细粒子的捕集能力有限，客观上需求更高效率的除尘器，那就是布袋除尘器。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于50mg/m3，甚至在10mg/m3以下，完全满足新标准的排放要求，并且还能有效捕集对人体危害最大的5μm以下的超细微小颗粒，同时还有利于今后燃煤电厂的烟气脱硫。
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