脉冲布袋除尘器的结构形式如下介绍：
圆筒结构。从结构科学和运行安全考虑，特别是在耐压的场合把布袋除尘器设计成圆筒形是较合适的。从现状看，小型袋式除尘器和净化气体的袋式除尘器往往设计成圆筒形，如高炉煤气用布袋除尘器等。
板式壳体结构。集尘器壳体由平板构件围成，这种结构形式的箱体，可在制造厂预先预制，然后在施工现场用临时螺栓拼装，再将拼缝焊封。布袋除尘器的板式结构，通常在高度方向，如布袋长度在6米以下，可一块到顶，如采用10米长的布袋则可分成两段，一般箱体内部应加撑。
骨架式壳体结构。此类结构的滤袋室箱体由立柱及横梁构成，箱体四周设立柱，立柱间有多道横梁连接，再同壁板贴在梁柱上形成封闭箱体的围护。这种上箱体结构优点是箱体内部不设支撑，可以多布置滤袋，滤袋间的净空较大，透气性好，检查也方便。整个箱体较结实，刚度也较大，但缺点是耗钢量较大，增加设备重量。
脉冲布袋除尘器被广泛用于燃煤锅炉烟气净化，其除尘效率不仅与滤料本身性能有关，还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布，使烟气流速均匀化，从而使布袋得到充分有效利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不得而知，更无法通过计算得到。 在实际设计中，设计者对导流板添加与否及其尺寸确定往往凭感觉和经验来确定，存在盲目性。通过大量实验来优化设计要浪费大量物力、人力和财力。随着流体动力学计算软件FLUENT的出现和发展，采用数值分析方法研究袋式除尘器内部烟气流动规律成为可能，该方法可以减少模拟实验的次数甚至不需要模拟实验。文中采用FLUENT软件，用数值分析方法对某燃煤锅炉布袋除尘器进行分析研究。
脉冲布袋除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是除尘器的灰斗的角度和容量。在大型除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。
除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同其后介绍的进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是保证其在规定的较大负压（或规定正压）下能满足除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。
脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲布袋除尘器的进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器选型步骤：
1、收集有关设计资料：净化气体特征、粉尘特征、净化指标，各种脉冲袋式除尘器的性能，特别是清灰方式等内容。
2、脉冲布袋除尘器的性能特点脉冲袋式除尘器时一种高效除尘装置，其性能稳定可靠，负荷变化适应性能强，运行管理简便，所收干尘便于处理与回收利用，广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。
脉冲布袋除尘器的性能特点：
1、脉冲布袋除尘器主要用于控制粒径1μm左右的微粒，当含尘气体粒径5μm时，采用二级除尘。
2、烟尘浓度范围大，可从每立方十几毫克至数十克甚至上百克。
3、不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘。
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