在软密封闸阀阀门安装前，应按设计要求核对型号和规格，井按设计图样和树门的指示标记及管道介质流向，确定阀门正确的安装方向。待安装的阀门，填料应充实垫片材质应正确，压盖螺栓应留有足够的余量，闷门内部的临时固定装置应拆除，水平管遴安装的阀门，其阂杆宜安装在管道水平面以上的上半周范围内，安全阀两侧阀门的手轮，应便于操作叮倾斜向上安装或水平安装，法兰连接或螺纹连接的阀门宜在关闭状态下安装，焊接阀门时，阀门应在关闭状态，采用承插焊接方式连接的阀门，在承插端头应留有间隙对捍阀门与管进连接的焊缝宜采用氢弧焊打底采用整体热处理的管道上若有捍接阀门，应在管段整体热处理后焊接，焊缝再进行局部热处理，阀门传动加长杆与阀杆轴线的夹角不宜大于3。
其接头应牢固，转动应灵活。有热位移管遭的阀门，传动杆四周应留有自由伸缩的间隙。阀门安装后，应对操作机构和传动装置进行调试和试验，使之动作可靠，启动灵活和指示正确。在安装铸铁，硅铁及搪瓷衬里阀门时，应避免强力连接或受力不均引起阀体损坏。双闸板闸阀，直通升降式止回阀，减压阀和硫水阀等应安装在水平管道上。安全阀应安装在垂直管道的管端，出人口管必须固定牢固，并确保安全阀周休垂直，单闸板阀和旋启式止回阀宜安装在水平管道上，也可安装在垂直管道或倾斜管进上。软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。软密封闸阀利用阀门整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果，克服了一般闸阀密封不良、漏水和生锈的现象，更有效的节约安装空间。软密封闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、轻纺、电力、船舶、治金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。
开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到顶点位置上，再倒回1/2-1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置(即行程〉来确定。
软密封地下闸阀的工作压力，要求大于等于管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压，软密封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏，阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
软密封闸阀的结构特点：
1、平底式阀座：传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头、木块、水泥、纸屑、杂物等淤泥积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。
2、整体包胶：阀门采用高品质的橡胶进行整体内，外包胶，国内的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证精确的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。
3、耐腐蚀：阀体采用粉体环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀及生锈。并可用于污水系统。不易碎裂以往传统铸铁闸阀常因外物击中、碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本体改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。
4、三“O”型：由于阀杆采用三“O”型环密封圈设计。可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。
5、有助生饮：由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，闸阀的内外表面均以橡胶完全包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。
6、精铸阀体：阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体北部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
7、重量轻：本体采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约百分之二十到百分之三十，方便维修方便。
软密封闸阀实际加工时的注意事项：
1、切削时必须用压缩空气及时吹净切屑，避免切屑与刀尖挤碰而使刀尖崩裂或破坏螺纹的表面粗糙度。
2、抬起开合螺母后，先使工件停止运转，后将旋风切丝器停车。退刀时把刀尖转向外侧，以免刀尖划伤螺纹或将刀尖撞坏。
按照各种软密封弹性座封闸阀的实际工作要求来说，也没有必要把零件的规定尺寸做得准确，而可以在不妨碍零件在阀门中应有的功用条件下，定出其尺寸的允许偏差值。这就是零件图上的“极限偏差”，只要零件的尺寸偏差不超过规定的偏差范围，就被认为是合格而且可以达到互换目的的。偏差是由设计人员规定，而如何保证达到设计人员所规定的精度则是由工艺方面来解决的，为了便于使工件在一次安装下既能完成螺纹内径及-部位的加工，又能进行旋风切削，一般把小型内螺纹切丝器安装在机床中溜板上的小刀架前方。切丝前先由小刀架完成螺纹内径及-部位的加工，然后把溜板移向操作者，将旋风切丝器上的刀杆对准切削内螺纹的上刀位置，即可进行切丝。切完螺纹后把溜板退回原处。因此，加工效率也较高，并能保证加工质量。
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