除尘器骨架制作工艺与选购注意事项
除尘器骨架制作的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺：一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接，这种焊接方式方便、快捷、产量高。
除尘器骨架的制作工艺：
圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等，除尘器骨架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件，俗称袋笼。异形除尘器骨架中的扁形袋笼主体是由纵横钢丝加密叠交焊接成的网格形件，俗称平板形或信封形框架。
焊接方法焊成的笼形或网格挺拔，受到外力不易变形，但焊接工艺较复杂，操作较麻烦。
除尘器骨架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件，需要用专用模具冲压制成。这些配件在与主体框架焊接之前，所有锋利的快口都应修磨成R形，以防止在安装时损坏除尘布袋和损伤安装人员。
除尘器骨架延长使用寿命的多种表面处理方式：
任何人、任何事物，都是有他自己使用寿命的，除尘配件产品也是如此。为延长各配件像除尘骨架等寿命、保护环境、节约成本，除尘业内人士不断创新进取，在多年实验摸索经验中总结出一系列可靠有效表面处理方式，来应对各种使用环境！
现阶段除尘骨架表面处理方式有：镀锌处理、喷塑处理、有机硅高温喷涂处理，其中同种规格型号的除尘骨架产品，镀锌处理和喷塑处理，每米的价格是相同的，有机硅高温喷涂的价格是前两种的1.5倍，但是在购买定做除尘骨架的时候，不能单单只考虑价格，每种处理方式要求的使 除尘器骨架使用工况是不同的，在常温、没有腐蚀性等一般情况下，只要求防腐、不生锈的，用镀锌或者喷塑都可以，每当长期工作温度≤300℃，腐蚀性大的情况下，假如不焊接不锈钢除尘骨架，用碳钢材质焊接的话，那就需要必须使用有机硅高温喷涂处理了，处理完的除尘骨架产品即耐高温又耐腐蚀，可以代替304不锈钢除尘骨架产品，节约成本，一举两得！
除尘骨架的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以必须对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，首先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以确保有效清灰的最少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。
大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。
振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。
脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。
清灰周期和清灰时间的影响阻力
不锈钢除尘骨架在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。
除尘骨架口底一般和除尘骨架配套使用，用于固定除尘布袋或除尘滤袋。除尘骨架也称除尘框架，是采用专用设备一次焊接成型。
除尘骨架特点：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘骨架是滤袋的肋骨，除尘骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管、吊帽、吊挂装置等。除尘骨架接头轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。电除尘配件是利用高压直流电场，使含尘气体中的粉尘微粒荷电，在电场力的作用下，沉积于沉降极的表面上，再经振打力的作用，使成片状的粉尘落入装置中，从而使通过电除尘器的烟气得到净化，达到环保排放标准，是为火力发电、冶金和有色金属等工业废气净化的理想设备。在总结多年生产经验的基础上，不断吸取国内外先进技术。生产出适用于燃煤电厂的收尘设备。
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