脉冲收尘器烧结烟气脱硫存在的主要问题
1)投资大，风险高
自2005年以来，特别是2008年和2009年，燃煤机组烟气脱硫建设以不可思议的速度增长，以河北省为例，在2005年以前仅有1台机组采用了炉外脱硫工艺，至2009年底，98%的燃煤机组实施了烟气脱硫。脱硫迅速推进得益于脱硫技术的快速发展和成熟，脉冲脉冲收尘器脱硫装置国产化率大幅提高，投资直线下降，还有配套优惠和鼓励政策出台(脱硫电价、提高排污费征收标准)。然而虽然各级部门已高度重视钢铁行业烧结机烟气脱硫工作，但是工作推进还很不理想，已脱硫的装置在运行中发现问题不少。
燃煤锅炉烟气脱硫技术成熟，在国内外都有较长的发展过程，各企业在运行过程中摸索了很多有益经验，奖惩性质的配套政策也已出台实施，为烧结机烟气脱硫提供了可以借鉴的经验。由于烧结机烟气有其独特的特点与锅炉烟气区别较大，二氧化硫排放浓度低，烟气量大且波动大，不能拿来使用电厂脱硫的成功经验和有关技术，处理烧结烟气比较困难，国内可参考的成功实例也不多，这导致了烧结机烟气脱硫严重滞后。
此外，烧结机脉冲布袋除尘器脱硫装置投资大，脱硫装置投资占烧结机总投资的20%以上。脱硫运行成本高，副产品成分十分复杂，处理难度大。
2)缺少建设场地
我国钢铁企业在建设烧结机时大都没有预留脱硫空间，由于其生产链长，各种装置间的联系多，脉冲布袋收尘器在空间狭小的地方插空建设占地较大的脱硫装置难度很大，使用各种脱硫工艺时，在场地布置、管道设置、设计参数等方面均要进行大幅度调整，这降低了建成后脱硫装置的可靠性，使运行维护变得很不方便。
3)脱硫副产物利用困难
石灰一石膏湿法脱硫工艺是目前烧结机烟气脱硫最成熟的技术之一，在日本应用也最为广泛。由于日本缺乏天然石膏，副产物脱硫石膏得到了非常好的应用。我国天然石膏储量丰富且价格低廉，燃煤电厂产生的脱硫石膏也大量直接抛弃，而钢铁行业产生的脱硫石膏成分复杂、品质不高，大都直接堆放或抛弃，产生大量固体废弃物，造成二次污染。
4)缺乏政策支持，企业积极性不高
由于烧结布袋除尘器工艺烟气的特殊性和国内缺少成功实例，加上国家没有在鼓励烧结烟气脱硫方面制定相关的奖惩政策，进一步推进难度很大。这几年钢铁企业效益也不好，不愿意出钱建设一次性投资很大而没有经济效益的烟气脱硫装置。即使部分企业建成了脱硫装置，也不愿意再出一-钱去运行。
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