脉冲除尘器的清灰系统、运行维护
脉冲除尘器因为它的除尘效率高、耗能少、工艺原理简单、适应不同形式的煤种等优点在火力发电厂锅炉烟气处理中应用非常广泛。大庆石化公司热电厂锅炉车间现有6台410t/h锅炉，目前3#-6#炉除尘设备均选用了布袋式除尘器。除尘器主要构成部分包括除尘器木体、滤袋、清灰系统、输灰系统、辅助系统及相应的电气控制等系统组成。目前布袋除尘器运行稳定，未出现过满斗、烧袋等大的损坏事故。
为了有针对性的进行系统的研究，我以5#炉除尘器为例:5#炉的8个除尘室都是相对独立的单元，烟气进入甲乙侧主烟道后，一侧烟道对应4个室，由于烟气进入尘气室后，突然截面变大，流速减慢，大颗粒的粉尘由于受重力的作用直接掉入到灰斗中，其余含尘烟气在吸风机的作用下从滤袋外侧通过滤袋，粉尘聚集在滤袋外表面，经过脉冲清灰后落入下方的灰斗。十净烟气穿过滤袋，由尘气室进入净气室，一侧4个室汇总进入对应的出口烟道，再经引风机从烟囱排入大气。
布袋除尘器的运行和维护
1、滤袋更换后的预涂灰工作
滤袋更换后投入运行前必须进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均等方面
2、清灰气源系统的维护
2.1清灰压力的控制:运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1Mla之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
2.2清灰压差设定值及清灰频率的调整:对于滤袋木体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命的前提下，使脉冲布袋除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。
2.3当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时解列泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。
3、点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，防比烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。
4、滤袋要采取措施定期进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气市入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命。
鉴于各企业所使用的布袋收尘器形式、滤袋材质、锅炉型号的不同，所以影响除尘器使用寿命的因素的养重点也不一样，以上几点是我厂布袋除尘器投用以来，我对影响滤袋寿命的主要方面的分析，-影响使用寿命的因素还有待于进一步研究。
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