除尘骨架清灰的基本原理是将压缩空气在极短暂的时间内高速喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间内形成滤袋往复地"鼓、瘪、鼓"的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时，清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。除尘骨架是80年代初发展起来并得到广泛应用的除尘设备，其优点是清灰效率高，能有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。
在实际的使用过程当中，除尘器骨架利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下而上继续做螺旋形流动。然后净化气经排气管排出器外。一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高。
除尘器骨架是滤袋的“肋骨”，它应轻巧，便于安装和维护，除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型，采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。对圆形除尘器骨架有优异的生产能力，擅长制作各种梯形除尘器骨架。
骨架口底一般和除尘器骨架配套使用，用于固定除尘布袋或除尘滤袋。除尘器骨架也称除尘框架，是采用专用设备一次焊接成型。除尘框架特点：焊接牢固，外表光洁挺直。除尘器骨架是滤袋的肋骨，除尘器骨架/除尘框架/吃醋布袋骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命。常用的有圆形骨架、梯形骨架与弹簧骨架；另有框架配套：文氏管吊帽、吊挂装置等。
除尘器骨架特点主要有以下几方面体现：
1、除尘器骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
2、除尘器骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，碰焊后光滑、-刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
3、除尘器骨架采用镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
5、采用专用设备生产一次成型，性能优越。
6、下卸式装配技术，更换零件较少，安全更方便。
7、设计结构坚强可靠，使用寿命更长。
8、可以提供椭圆形、星形笼架及特殊不锈钢笼架。
除尘骨架喷塑工艺流程：
1、将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污；
2、将除尘袋笼从除油槽中取出，并放入清洗槽进行浸泡清洗，除去除尘袋笼上的除油剂；
3、将除尘袋笼从清洗槽取出，放入除锈槽进行除锈处理，除去除尘袋笼上的金属氧化层，以增强吸附力；
4、将除尘袋笼从除锈槽取出，放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力；
5、将处理好的袋笼放入烤箱，并把温度设为100℃，进行20-30分钟的烘干，除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥；
6、将袋笼取出，并把调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面，需要注意的是涂层厚度要在60μm～100μm左右；
7、将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤，之后保持200℃，进行30分钟的热定型；
8、将袋笼除尘器骨架取出后使其自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺，有机硅粘合力最强的厚度在60-70μm之间。
除尘器骨架是布袋除尘器的支撑，如果除尘器骨架的质量不好，那会极大的影响布袋除尘器的寿命。而且如果除尘器骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对除尘器骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长除尘器骨架的寿命呢？
1、合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。
2、合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封可靠，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。
3、缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，-刺或断裂而损坏除尘布袋。
4、正确的使用方法：确保除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。
5、正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过有效清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。
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