因为球墨铸铁管具有这些内在的优良品质，世界上的一些工业发达国家从50年代起就开始了球墨铸铁管的生产，并逐步推广离心制造工艺，迅速提高了产量，到70年代已基本完成了球墨铸铁管取代灰铁管的换代过程，使球墨铸铁管的使用占铸铁管总量比重超过90％。我国球墨铸铁管生产起步于80年代末，近年来，随着城市化进程的加快和城市建设水平的提高，铸管行业的发展迅速。球墨铸铁管主要应用在城市供排水及输气管网中，相对于传统使用的灰铁铸件管，球墨铸铁管的强度和韧性更高，并且克服了机械刚性接口难以承受外界条件变化的缺点。
球墨铸铁管不会出现钢材一样矛盾的现象，球墨铸铁管制作的产品都具有很强的韧性，不管是投入在机械上，还是投入到人们的生活当中。球墨铸铁管制作成本低廉，能够制作成球墨铸铁管，投入到水管、气管、油管的使用当中。因为球墨铸铁管的原材料是石墨，球墨铸铁管没有含毒性。
质量优良的管道材料在市场中的需求量不断提高，各种类型的管道材料所适用的领域也有根本上的差异和不同，在众多的管道材料中，最为值得一提的应该就是球墨铸铁管了，这种类型的管道材料不同于一般的精密管道材料，有着很多的差异和不同之处，当然也有着一些比较显著的不同点，比如其实从某种意义上看，球墨铸铁管在运输领域中就发挥着及其重要的作用和意义。
在工业生产中，球墨铸铁管是一种常用的管材，而且由于球墨铸铁管的工艺特点使其在市场上使用具有较明显的优势，而且其通过相应工艺的处理，不仅能够有效的提高球墨铸铁管外表的光泽度，而且使得其在使用中具有较长的使用时间，并且其还能够根据工艺的要求对其成分进行适当的标准，能够更好的将球墨铸铁管进行转化。另外，球墨铸铁管能够在一定程度上对硫酸盐镀锌起到较好的优化的作用，这种工艺的使用不仅能够提高其工艺重组的整体性，而且还能够促进各个元素的优点的发挥，能够使其在使用中具有较优的性能，所以可知，这种球墨铸铁管的处理工艺不仅能够从外观上提高其细腻的程度及光泽度，而且也能够在一定程度上加快其沉积的速度，从而有利于提高产品的效率。
铸铁管的热处理工艺。
1、退火，退火的主要目的是为了得到铁索体基体的球墨铸铁管，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。
2、正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸铁管，提高其强度和耐磨性。
3、调质，调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸铁管，从而获得高的综合力学性能，制造柴油机连杆、曲轴等零件。
4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了得到贝氏体基体的球墨铸铁管，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学件能。这类型号的球墨铸铁管适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。
球墨铸铁铸造缺陷的检验方法：
1、外观缺陷的检验，检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷；利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类器官不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸铁管新折断口臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。
2、表面缺陷检验，荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线(水银石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位。
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