球墨铸铁管均为高品质的精铸或砂铸件，合理的设计、精密的加工与完善的质量控制使奥米泵具有低振动、低噪音、高效率及高寿命的特点。球墨铸铁管的优势：实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用味喃树脂自硬砂造型。当金属液浇铸型时，沫塑料模样在高漫无边际金属液作用下迅速气化，燃烧而消夫，金属液取代了原来泡汪塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。树脂砂型刚度好。这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁管的少冒口、无冒口铸造。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具袍之传统砂型有很大优势，不但省去了高贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高。
铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。
铸铁件由于多种因素影响，常常会出现气孔、-、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
球墨铸铁管的铸造工艺属于金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的大型铸件的工艺过程。铸造生产有与-工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起-机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。球墨铸铁管的铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。
铸铁管的铸造工艺对于铸件质量有重要的影响，如果铸件的浇注工艺不合适或者操作不恰当，会造成铸件产生气孔、冷隔、缩孔、浇不到、夹渣等现象，对于铸件的质量及使用危害很大，所以球墨铸铁管的浇注前准备工作及浇注的工艺很重要，值得每一个生产球墨铸铁管的企业掌握。
浇注前的准备工作，浇注前应根据铸件大小、是否进行炉前处理等情况选择合适的浇包。浇包外壳由钢板焊成，内壁揪有耐火构料。浇包使用前必须彻底烘干，防止盛人金属液后，金属液降温和引起沸腾飞溅。
在具体的浇注工艺中，应该掌握好浇注温度、浇注速度。具体如下。浇注温度过高，铸件凝固时冷却速度慢．造成晶粒粗大，还易产生缩孔、粘砂等铸造缺陷。浇注温度偏低，熔融金属冲型能力不足，铸件产生冷隔，浇不足等缺陷。确定浇注温度的基本原则是：在保证充型能力的前提下，浇注温度尽可能低些。一般铸铁件浇注温度为1200一1400℃，铸钢件为1520—1620℃，薄硅复杂铸件取上限，厚大铸件取下限。
对于流水线、大批量生产，为了方便生产并有利于保证铸件的质量，内浇道一般设置在铸型的分型面处，根据该铸件毛坯的浇注位置及分型面的选择，将内浇道开设在铸型的分型面处是属于“中间注入式”浇注系统。液态金属在浇注过程中难免会包含有一定的“熔渣”，为了提高浇注系统的挡渣能力，适合于采用“封闭式”浇注系统。
在铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸造产品的质量影响很大，但是球墨铸铁浇注系统的选择方法的选择也不容忽视。
1、铸件浇冒口的切除，铸件必须除去浇注系统和冒口。对于中小型铸铁件来说，可使用锤打掉挠冒口。铸钢件一般用氧气切割或电弧切割来去掉浇冒口。不能用气割法切除挠冒口的铸钢件和大部分铝镁合金铸件，采用车床、圆盘锯及带锯等进行切割。在大批量生产中，许多定型铸铁、铸钢生产线都采用专用挠冒口切除线，甚至配备专用机器人或机械手来完成。
2、铸件的表面清理，包括去除铸件内外表面的黏砂、分型面和芯头处的披缝、毛刺、冒口切除痕迹。方法可以使用下来几点。
①手工清理；适用于单件、小批量和形状复杂的零件。
②滚筒清理；将铸件装入滚筒，利用铸件之间以及铸件与附加角铁之间的摩擦、碰撞来去除铸件表面熟砂、毛刺和氧化铁皮。其设备结构简单，易于制造，清理效果较好；缺点是生产率低，噪声大，适合于中小型铸造车间。
③使用喷、抛九清理方法，喷丸清理是用(4.90—5.88)MPa的压缩空气，使弹丸从喷嘴以50m/s-70m/s的高速喷射到铸件表面，将黏附在铸件表面的型砂、氧化皮等清除掉。抛九清理是用高速旋转的叶轮将弹丸以60m/s—80m/s的速度呈扇形扩散角抛射到铸件表面进行清理，这个方法需要用到钢丸及抛丸机，在很多大型铸造产品制造企业使用比较多。
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