1、补偿器的检查验收
百分之百外观检查，检查补偿器的型号、规格、材质、补偿量及其配套支架等应符合设计规定，查出厂合格证及相关实验报告。
2、补偿器的吊装
非金属补偿器一般宜整体吊装就位，吊装过程应满足下列要求：在-绳扣时，应准确掌握补偿器的重心，保持就位时有正确的方位。所有补偿器在吊装前应有可靠的加固措施，对波形补偿器严禁将-绳直接系在波峰、波谷处或两端的直管段上，而应在加固支撑并用木板垫好后捆系在垫板上，铅垂吊装填料式补偿器时，不得在法兰上捆系绳扣，并应采取措施，防止外壳与插管之间发生位移或脱落。
3、补偿器的支、吊架验收
管道支、吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确。支、吊架的坐标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。支、吊架应在管道安装前施工完毕，并在管道安装时及时进行调整和校正。支、吊架与管道应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净、平整、-刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应符合设计要求，从支撑面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。
在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支、吊架的安装高度和弹簧的工作高度是否符合设计要求；可调支、吊架的调整是否合适。
4、补偿器现场安装
按设计进行预拉伸(或压缩)，沿圆周检查，应受力均匀，变形量一致，其偏差不应超过预拉伸(或压缩)量的500。非金属波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水管道上应迎向介质流向安装；在铅垂管道上应置于上部。补偿器应与管道保持同轴性，不得倾斜或错位。严禁用补偿器来调整管道安装的偏差，以免影响补偿器的正常功能。严禁使补偿器受到电焊的电弧擦伤及-机械损伤，也不得使焊渣飞溅到波壳上。安装波形补偿器时，预拉伸(或压缩)后应设置临时固定支撑，待管道正式固定后予以拆除；同时将限位装置调整到规定的位置，确保有充分的补偿能力。波形补偿器的临时支撑拆除后，只允许承受轴向力，不得横向受力。
5、补偿器的试压与清洗
当进行管道分段试压时，应按波纹管有效面积计算的内压推力，对分段末段管架予以加固。试压等级应与管道相同。试压用水的氯离子含量不超过25ppm。补偿器的清洗可与管道一起进行，水质不低于试压要求，并应采取措施防止污物进入波纹管。
6、补偿器的防腐与保温
地沟或井室应防止雨水进入，非金属波纹管补偿器附件(拉杆、拉板、螺栓等)须作防腐处理，防腐方面应符合设计要求。补偿器应保温，保温材料应不含氯离子，保温层应不影响波纹管自由活动。
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