在现代技术的推动下，更多新型的产品出现在我们面前，而非金属补偿器就是应用较为广泛的一种，主要是具备良好的补偿功能。
波纹管是一个具有弹性和变形能力的部件，用一个相对小的力都能使它的外壳发生变形。其作为非金属波纹补偿器中最重要并且其制造技术最为复杂的一部分，决定了膨胀节的工作效率以及工作寿命。在工作过程中，波纹管暴露在内部和外部的介质中，其使用的环境通常比较恶劣，因此在选用膨胀节的制造材料时需要特别的注意。波纹管材料主要分为两大类:金属材料和非金属材料，选用原则主要取决于膨胀节的工作介质、外部环境、工作温度和经济性等。下面主要介绍金属波纹管的材料一般选用原则。
(1)工作温度:通常金属波纹管在-196~750℃范围内使用。在高温下大多数波纹管材料的性能会明显降低，因此选材的时候要考虑耐高温材料。
(2)循环应力:波纹管为了能够保证寿命长，其应该在弹性范围内工作，但是现实中很多波纹管在弹塑性范围内工作，因此应该选用疲劳寿命长、屈服强度高的材料。
(3)耐腐蚀性:波纹管作为一种薄壁元件，对应力腐蚀是非常敏感的，因此选取材料时必须考虑到波纹管的材料要能和流体相容。
(4)制造工艺性:波纹管的制造一般是先将带材或板材通过机器卷成圆筒状，然后焊成管坯;膨胀节两端接头与波纹管的常见连接方法也是焊接，因此选材的时候必须考虑到材料的焊接性能。
对于膨胀节中-的结构件。法兰、中端管等受压元件的材料，应该和管道的材料相同或者比管道的材料好:铰链板、轴销、拉杆、万向环等受力件的材料应该按膨胀节的工作条件选用。
波纹管的成形方法主要有液压成形、机械成形(其中主要包括胀压、滚压和旋压成形)、焊接成形、电沉积成形和化学沉积成形，波纹管的成型截面形状一般为U型、Ω型和S型。其中液压成形和机械成形是常用的波纹管成形手法，焊接成形是制造大压缩量波纹管的常用方法，电沉积成形和化学沉积成形主要用于制造弹性元件和尺寸很小的波纹管。下面主要介绍前两种成形方法的特点:
(1)液压成形
通常液压成形可以一次成形多个波，也可以连续成形单个波或者多个波，成形的过程可选用自动化成形，也可以手工操作。液压成型主要是利用了液体不可以被压缩的特性使液体压力产生的应力超过波纹管材料的屈服应力，材料因此发生塑性变形从而得到想要的形状。
(2)机械成形
机械滚压成形可以单波连续的成形也能一次成形多个波，这种成型方法波深系数可以达到1. 5。滚压成形一般使用特殊的成形设备。一般波纹管的直径较大才会选用滚压成形，波纹管最大直径可以达到8~10m，壁厚通常不会大于4mm。
机械胀压成形与液压胀形是有区别的，它在成形过程中在纵向上一直补充金属，也就是说金属在经向产生塑性流动。成形过程的初始阶段在经向和纬向上同时发生弯曲。胀压成形设备简单，成形简便，速度比较快，并且不需要充液压介质，因此密封要求不高。
但是不管是液压成形还是机械成形，首先必须保证成形后的波纹管的厚度均匀，不然在使用的过程中会产生应力的不均衡，缩短波纹管的使用寿命。
因此，非金属波纹管补偿器在正常的使用中我们应该着重以设计环节为主要的着眼点，通过细致的选材来保证其各项功能的实现。一般而言，我们选材的主要标准包括以下几点：第一，可塑性必须够强，这有利于我们的后期改造和处理。第二，必要的抗疲劳功能也必须有所保证。第三，焊接性能必须满足相关的工艺要求，这是很重要的一点，第四，由于其使用环境较为恶劣，因此在防腐蚀性能上也有所要求。
在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的-，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。某型号发动机中的一段轴承润滑油导管，在实际运行中多次发生断裂事故，就是因为安装应力过高所致。
非金属补偿器产品选用目前国际先进的微处理器、集成电路和国内外专业厂家生产的优质元器件，高强度阻燃工程塑料外壳。具有结构简洁集成度高、高精度、高可靠性和超强抗干扰能力以及外形美观体积小等优点
非金属补偿器承载能力受到失稳临界压力的-，如考虑不周，有的补偿器在尚未达到所承受的最高压力时，波纹管已经失稳。因此研究其稳定性，对防止非金属补偿器过早失稳是很有必要的。液压成形波纹管和焊接波纹管都能满足普通真空开关的使用要求，考虑到制造成本，一般真空开关都使用液压成形波纹管。
非金属补偿器灵敏度：非金属补偿器及其它弹性元件承受单位载荷时所产件的位侈量称为元件的灵敏度。刚度和灵敏度是波纹管及其它弹性元件的主要功能参数，但它们又是同一使用特性的两种不同的表示方法。对于不同的场合，为便于分析问题，可采用其中任何一种参数。
补偿器在各个方面的应用及其所发挥的作用：
1、各类泵、阀、空压机的进出口；
2、各类消防配管、空调配管、蒸汽配管等；
3、一般工厂配管和需要柔性连接的场合；也需要安装补偿器。
4、补偿器还用在生活用水配管和需要卫生的场合；
5、机械设备配管需要减震和补偿热位移的场合
6、在汽轮发电机组、热力管线、机泵等部位。例如：中低缸之间连接管、抽汽管、排气管、凝结水泵进出口管，一般采用无约补偿器、横向型膨胀节、带滑槽螺杆膨胀节、压力平衡型膨胀节等。
7、用在热电厂区的热水管网和蒸汽管网，一般采用轴向型、横向型、铰链式等膨胀节。
8、应用在高中低温热风管道、烟风管道和高频振动的管道、脱硫管道中，一般采用轴向式、横向式、铰链式、煤粉三向型、矩形、高温耐腐非金属和普通非金属等波纹补偿器。
河北中浩机械制造有限公司(http://www.btzhonghao.com)注重产品金属波纹管补偿器，金属软管，非金属矩形补偿器，非金属柔性补偿器使用安全，生产过程持续改进，日致完善，努力扩大生产规模，塑造中浩环保的生产竞争力。