(1)在焊接过程中，氢弧焊枪摆动幅度要小，频率速度及停留时间配合适当，动作协调一致，随时调节焊枪角度，焊接铜管使焊缝表面边缘熔合整齐，成形美观，以保证填充及盖面的质量。
(2)施焊中需滚动管子时要防止进气管或保护端脱离管子进入空气，否则会使焊缝内表面氧化而造成废焊。
(3)钨极与管子切线方向夹角为750，焊丝与钨极之间的夹角为900。
(4)异型铜管焊接过程中打开冷却装置进行冷却以保护喷嘴，每次对接焊缝焊完，需用不锈钢刷清理。
(5)采用短弧焊，钨极尖端到熔池距离与钨极直径相当。
(6)焊接过程中，宜采用小的焊接热输入，防止金属过热。多层焊时的层间温度应控制在100℃以下。
(7)凡安装支管和弯头等配件的管子，先焊支管和弯头等配件，再装焊法兰，以防止焊接变形。
(8)当需滚动管子而中途熄弧前，焊枪向前进稍快，以使弧坑逐渐变小后再熄弧(注意氢气保护)。再次引弧要在熄弧的弧坑之前，重叠焊缝5~8mm，停留4~6s，待形成与己焊焊缝相同宽度的熔池后，焊枪再向前移动。
(9)引弧前要检查喷嘴是否有氧化物堵塞，并检查钨极端部的锥形是否完好，若端部锥形尖端烧秃应及时卸下钨极，异型铜棒将其磨尖后装上再用(尖端若太秃，会影响焊缝质量，但大电流时不应磨得太尖)。无论临时熄弧还是焊缝终端停焊，喷嘴不得从焊缝上立即挪开而必须停留5一8s，让氢气对焊缝继续保护。
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