1.电除尘器
电除尘器利用高压电场将尘粒从气流中分离出来，是 一种高效的干式除尘器，由电晕极、收尘极、清灰装置、气流分布装置、外壳 、灰斗、供电装置等组成，具有总能量消耗低、运行费用低、可处理高温气体等优点。
2.袋式除尘器
锅炉布袋式除尘设备利用纤维等的过滤作用进行除尘，也是 一种高效的干式除尘器。一般由滤袋、清灰系统等组成，具有除尘效率高、适应性强、结构简单、使用灵活、工作稳定等优点。
3.电袋除尘器
电袋复合除尘器由前电后袋组成，一般在电除尘区域设置2个电场，在布袋除尘区域设置2个布袋室，具有运行阻力小，除尘效率高的优点。4.烟气脱硫技术
4.1循环流化床法
循环流化床技术是 由德国开发井率先投入使用的。该方法以干态的石灰粉末作为吸收剂，烟气从流化床底部进入，石灰粉末与二氧 化硫反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。该方法具有脱硫剂反应时间长、利用率高、对锅炉适应性强等优点。
4.2湿式石灰(石)-石膏法
石灰(石)-石膏法以石灰石或石灰的水浆液作为脱硫剂，对烟气进行洗涤，使二氧 化硫与碱性物质反应生产亚硫酸钙和硫酸钙，达到去除二氧 化硫的目的。具有脱硫效率高、吸收剂利用率高、价格低、适用于大型电厂锅炉烟气处理的特点。
4.氨法
氨法烟气脱硫工艺一般分为脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造3个步骤。氨水从脱硫塔顶喷出将SO2洗涤吸收，洗涤后的烟气经干燥后进入脱硫洗涤器进一步净化，井通过除雾器消除雾水，然后经换热器加热后从烟囱排出。氨法常用于化工厂脱硫制酸，具有反应快，吸收剂利用率高，脱硫效率高、系统简单、设备体积小、能耗低等优点。但氨法需要配备专门的氨水或液氨的储存装置，煤化工的化工厂氨水经常作为副产品，因此具有原料优越，使用氨法较多。
锅炉脉冲单机除尘器清灰系统由反吹风机、脉动阀、活塞、气缸及气箱等部件组成。反吹风由离心风机将压头升高，通过净气室内的移动气箱对布袋进行逐个清灰。因气缸0560mrr、活塞及气箱布置在除尘器内部，气缸与活塞是 往复运动，运动表面为滑动摩擦，摩擦因数较大，造成以上两部件间运动困难，经常出现卡涩现象，反吹风系统卡死后则必须停炉方能检修。国内的工业除尘设备制造业以及广大除尘设备用户中普遍存在着一种误解，认为除尘设备在生产系统中属辅机设备，主要任务是 减少排污费，对该设备的关注程度不是 太注重。其实不然，存在于发电系统中的任何一个辅助设备，都有它存在的意义，不论其中哪一个环节发生问题，影响的最终设备还是 主设备。
除尘功率高，通常在99%以上，燃煤锅炉布袋除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m³以内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级功率。
处理风量的规划广，小的仅1min数m³，大的可达1min数万m³，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放，结构简略，维护操作便当。在保证相同高除尘功率的前提下，造价低于电除尘器。
选用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下工作。对粉尘的特性不灵敏，不受粉尘及电阻的影响。
清灰方法多，能够依据需要挑选不一样的清灰方法，有气体清灰和机械振打清灰的方法，气体清灰是 借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以根除滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。机械振打清灰分顶部振打清灰和中部振打清灰（均对滤袋而言），是 借助于机械振打设备周期性的轮流振打各排除尘器布袋，以根除除尘器布袋上的积灰。
锅炉单机除尘器改造及产生的效益，改造选用国内先进、成熟的除尘器技术产品，彻底克服了原有除尘器的种种缺点，只保留了原有除尘器的壳 体，内部将布袋横向布置改为垂直布置，将移动式清灰方式改为固定式脉冲清灰，每个布袋为单独密封，更换1个布袋只需要20min即可完成，大大降低了检修时间及检修劳动强度。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目： 锅炉袋式除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉单机布袋除尘设备、小型单机除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。