在过去较长的时间里，我国在燃煤锅炉烟气颗粒物控制方面大多采取静电除尘技术和布袋除尘技术。使用静电除尘技术，可以依靠颗粒核电和电场吸附进行除尘。针对粒径大干10μm的颗粒，将起到良好的除尘效果，去除效率可达99%以上。但在颗粒粒径降到2μm以下后，就难以确保除尘效果。使用布袋除尘技术，则可以依靠惯性碰撞、扩散脱除和拦截进行颗粒物去除，锅炉布袋式除尘设备在微细颗粒物控制方面的总体过滤效果较高，但是 难以进行粒径小干1μm的颗粒的去除。
(1)湿式静电除尘技术
在众多静电除尘技术中，湿式静电除尘技术的烟气颗粒物控制效果较好。使用该技术，需要使用由烟气分布装置、收尘极、电晕极和冲洗装置等结构组成的管式除尘器。在燃煤锅炉的湿式烟气脱硫装置的烟气出口，可以进行该种除尘器的安装，以便对烟气中的微细颗粒物进行脱除。使用该技术，能够有效防止二次扬尘，并且装置应用效果不会受到粉尘比电阻的影响。针对烟气中的三氧 化硫等酸雾，该技术的使用能够起到联合脱除作用。从烟气颗粒物脱除效率上来看，使用该技术能够达到95%的脱除效率，所以该技术在国内外的火电厂中均得到了应用。在实际应用该技术时，还要根据烟气及污染源的具体情况进行除尘器系统的合理布置，目前主要可以使用垂直烟气流单独布置方式、烟气垂直流与除尘系统整体布置方式和水平烟气流单独布置方式。
(2)电袋复合除尘技术
电袋复合除尘技术，是 将布袋除尘技术和静电除尘技术有机结合起来的除尘技术。利用静电除尘技术的静电场，就可以有效去除燃煤锅炉烟气中的大颗粒，利用布袋除尘技术，则能够使烟气中的微细颗粒物得到去除。使用该种除尘技术，可以使除尘器保持稳定的运行效果，并且能够降低除尘器的运行负荷，所以能够使设备的寿命得到延长。就目前来看，市场使用的电袋复合除尘器主要有两种，即电袋分体式除尘器和电袋一体式除尘器。经过了一段时间的发展，电袋复合除尘器目前的发展已经较为成熟，但是 在布袋单元和静电单元结合方面仍然存在着一定的问题。而利用该种除尘技术进行粒径不小于10μm的颗粒物的去除，能够达到99.5%的脱除效率，但不适合在湿法除尘中应用。2、锅炉烟气颗粒物的新型控制技术
自2012年以来，国家就提出了粉尘排放浓度的新标准，即要求排放浓度不超过30mg/m³。而燃煤锅炉目前主要采取的湿式静电除尘技术和电袋复合除尘技术，在烟气脱硫处理后还会产生较多的细微粉尘，并且与脱硫生成物一起与气溶胶叠加起来，所以将导致烟气排放较难达到国家要求。因此，还需要使燃煤锅炉烟气中的微细粉尘得到进一步去除，以便满足国家的规定要求。考虑到锅炉脉冲布袋除尘设备烟气综合治理采取的湿法脱硫工艺，还需要使用湿式静电除尘技术进行饱和湿烟气的处理。为强化湿式静电除尘技术的除尘效果，可以将传统除尘器的除尘原理与静电凝并技术、荷电喷雾技术和水膜清灰技术结合起来，从而使湿式静电除尘器的清灰方式得到优化，继而使除尘器能够以较高效率进行烟气中的微细颗粒物的脱除。
(1)荷电喷雾技术
所谓的荷电喷雾技术，其实就是 利用荷电水雾进行烟尘的捕捉。使用该技术，需要使用雾化的水荷电，并且利用颗粒物的惯性碰撞和静电引力作用使其与荷电雾滴结合起来。所以，使用荷电喷雾技术，能够使粉尘颗粒凝聚，从而使粉尘的体积变大。而通过改变粉尘的比电阻范围，则能够利用收尘电场进行粉尘的捕集。从水雾的捕尘机理上来看，粉尘的捕集是 在重力、惯性碰撞和扩散等多种机理的作用下完成的，所以其机理相对复杂。而在水雾荷电化后，其主要会通过截留、惯性碰撞和静电力进行颗粒物捕捉。需要注意的是 ，雾滴荷电主要捕集的是 粒径在2μm以下的粉尘，与之接触的粉尘则比较容易粘附在水滴上，从而凝聚成大的颗粒。因此在经过收尘电场时，气流中的大颗粒就会被脱除。
(2)静电凝并技术
从结构上来看，静电凝并除尘器将由收尘区和凝并区组成。在使用该种除尘技术时，需要沿着气流方向依次完成凝并区和收尘区的布置。其中，凝并区由反电晕极板和电晕极板构成，其上有针状芒刺。通过实现芒刺的交错布置，则能够防止除尘器放电产生的正、负离子电量被中和，所以能够使外加电压得到提高。在燃煤烟气中的微细颗粒物流经由电晕极板和反电晕极板组成的电场时，电场中的大部分离子将发生碰撞，继而使其中一部分粉尘荷正电，另一部分则为荷负电。在放电产生的电场力和强离子风驱动下，带正电粉尘则会运动至电晕极板一侧，带负电的会运动至反电晕极板，继而使大量荷电颗粒被收集下来。而受到离子风和电场加勺双重作用，电场中存在的大量荷电颗粒都会凝并，然后形成粒径较大的颗粒团，并且分别被凝并区和收尘区收集下来。
(3)水膜清灰技术
在电场上进行细雾滴小流量喷嘴设置，可以在电场中喷入细微水滴，从而在阳极板上形成连续均匀流动的水膜，继而使吸附在其上的灰尘被收集起来。利用该原理，连续水膜系统可以进行电场中大量粉尘的收集，所以能够使湿式静电除尘器的除尘效果得到提升。所以，利用水膜清灰技术，湿式静电除尘器的除尘效果在很大程度上取决于水膜系统的喷雾喷嘴分布情况。因为，只有确保喷嘴合理分布，才能够在极板表面形成均匀的水膜，从而使电场的异常放电现象得到降低，并且使吸尘器的收尘效果得到明显提升。此外，使用该技术还需要进行冲洗系统的设置，以便将除雾器、气流分布板和极板上的粉尘冲刷出装置内部，继而使除尘器保持稳定运行。
锅炉单机除尘器作为除尘系统，在维护方面有一些特别需要注意的地方。
1、锅炉除尘器要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏， 检修时， 逐室停风打开上盖， 如发现袋口处有积灰， 则说明该滤袋已破损， 须更换或修补。
2、锅炉除尘器阻力一般在 1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
4、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、 锅炉除尘器和管道温度也低， 而油雾含量较高， 容易产生结露。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目： 锅炉袋式除尘器、锅炉脉冲布袋除尘器、锅炉单机布袋除尘设备、小型单机除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。