灰尘是 造成爆炸一斤各类安全事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成非 常不利的影响，所以密封结构强以及拥有良好的操作属性的防尘袋系统是 非 常重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的锅炉布袋除尘器都是 通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。
布袋除尘器的使用效果非 常的明显，对于普通的生产环境都可以达到相对稳定的效果尤其对于很多的颗粒、粉状原材料加工工作而言，其使用的效果尤其明显。基本上可以达到对于灰尘的有效控制，对于生产环境的精华，极大的便捷了使用的效率。所谓布袋除尘器就是 过滤粉尘来进行空气净化的一种设备，市场上除尘器有很多不同的类型，而这种布袋型的使用也较为普遍。不但是 因为它有很好的除尘效果而且成本相对要低，而且它的结构较为简单极大得方便了工作人员的操作及日常的维护工作。
布袋除尘器都会有质量较轻的除尘骨架部分，骨架也是 经过了镀层及喷涂工艺，提高了其自身的防腐性能进而能够延长其使用的寿命。这种除尘器在经过了一段时间的除尘操作以后就要及时的进行清尘处理，既可以采用自动的方式清尘也可以选择手动方式来进行。
除了需要对锅炉脉冲单机除尘器进行清尘处理为外，还要及时对布袋进行检查，查看是 否有布袋损伤问题。如果布袋损伤的话就会直接影响到其除尘的效果，因而需要及时对布袋进行更换。
除尘技术就是 利用两相流动的气固或液固分离原理(包括重力分离、惯性力分离、离心力分离、库仑力分离、水膜除尘和过滤)捕集气体中的固态或液态颗粒物。常用的除尘装置有机械式除尘器、湿式除尘器、静电除尘器、过滤式除尘器气流沉降室。水平气流沉降室：当含尘气流从入口管道进入比管道横截面积大得多的沉降室时，气流速度大大降低，在流速降低的一段时间内，较大的尘粒在沉降室内有足够的时间因重力作用而沉降下来并进入灰斗，净化气体从沉降室的另一端排出。垂直沉降室：含尘气流从管道进入沉降室后，由于横截面积的扩大，气流速度降低，其中沉降速度大于气体速度的尘粒就沉降下来。常见的垂直沉降室有：屋顶式、扩大 烟管式、及带有锥型导流器的扩大 烟管式。
重力沉降室结构简单、造价低，便于维护管理、压力损失小，可处理高温烟气；其主要缺点是 沉降小颗粒的效果低，一般只能除去50μm以上的颗粒，占地面积大。重力沉降室主要用作高效除尘装置的初级除尘器。
1、惯性分离器
惯性除尘器是 使含尘气流冲击在挡板上，气流急剧地改变方向，借助粉尘粒子的惯性作用使其与气流分离并被捕集的一种装置。含尘气流冲击或方向转变前的速度越高，方向转变的曲率半径越小，除尘效率越高(阻力也随之增大)。若在挡板上淋水形成水膜，就成为湿式惯性除尘器。冲击式惯性除尘器有单级、多级和迷宫型。反转式惯性除尘器有弯管、百叶窗和多层隔板塔型。塔型除尘器主要用于烟雾分离，能捕集几微米粒径的雾滴。
2、旋风除尘器
旋风除尘器是 使含尘气流作旋转运动，利用离心力将颗粒从气流中分离并捕集下来的装置。切向入口的旋风分离器，颗粒沿圆筒壁旋转下降，通过排尘口进入下部的卸尘装置，净化的气体通过排气管排出。
旋风除尘器结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便、压力损失中等、动力消耗不大、可用各种材料制造、能用于高温、高压及有腐蚀性气体，并可直接回收干颗粒物等优点。旋风除尘器一般用来捕集5一15μm以上的颗粒物，除尘效率可达80%，其主要缺点是 对捕集5μm颗粒的效率不高。
3、湿式除尘器
湿式除尘器是 利用液滴或液膜洗涤含尘气流使粉尘与气流分离沉降的装置。湿式除尘器有水膜除尘器、喷淋塔、文丘里洗涤器冲击式除尘器和旋流板塔等。其原理为利用水形成液网、液膜或液滴与尘粒发生惯性碰撞、扩散效应、钻附、扩散漂移与热漂移、凝聚等作用，达到捕集、分离尘粒，并兼备吸收气态污染物的目的；可以处理高温废气、钻性颗粒和液滴，除尘效率较高。主要缺点为能耗较大，废液和泥浆需要处理；净化的气体从湿式除尘器排出时，一般都带有水滴，需附有脱水装置去除这部分水滴，并防止在寒冷地区使用时的冻结。＜5μm特别是 1μm的粉当由于粉尘和水滴表面都存在着一层气膜，粉尘很难被水湿润，只有当两者以较高相对速度运动时，才能相互附着凝并。
4、静电除尘器
静电除尘器是 利用高压电场使颗粒荷电，在库仑力作用下使颗粒与气流分离沉降的装置。静电除尘器几乎可以捕集一切细微粉尘及雾状液滴，其捕集粒径范围在0.01一100μm，粉尘粒径＞0.2μm时，除尘效率可高达99%以上；由于静电除尘器利用库仑力捕集粉当流经除尘器的阻力很小，约98一294Pa；并可处理从低温、低压到高温、高压的含尘气流。
5、袋式除尘器
袋式除尘器是 利用多孔过滤介质分离捕集气体中固体或液体粒子的净化装置，分为内部过滤式和外部过滤式。其除尘机理是 依靠过滤介质运行一段时间后形成的粉尘初层为主要过滤层，本身滤料层起到粉尘初层的骨架作用。袋式除尘器对于粒径为0.5μm的尘粒捕集效率可高达98%一99%，是 一种高效过滤式除尘器，对微米或亚微米级的粉尘粒子可达99%或更高99.9%以上。其应用主要受滤料的耐温和耐腐蚀等性能影响。普通滤料较高使用温度为80℃一130℃经硅油、石墨和聚四氟乙烯处理的滤料可耐温250℃~300℃。气体温度应在其露 点温度之上。
袋式除尘器的原理包括：
(1)筛滤：滤料网眼一般为5~50μm，粉尘粒径大于网眼直径或粉尘沉积在滤料间的颗粒间空隙时，粉尘便被阻留下来。新滤料开始滤尘时，锅炉单机袋式除尘设备除尘效率很低，使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层，过滤效率不断提高。
(2)惯性碰撞：含尘气流接近滤料纤维时，气流绕过纤维，＞1μm粒子偏离气流流线，沿原来的运动方向继续前进，撞击在纤维上而被捕集。提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
(3)拦截：粉尘粒径＞1μm的粒子，当半径大于粒子中心到纤维边缘距离，并随气流一起绕流时因与纤维接触而被拦截。
(4)扩散：粒径＜1μm，尤其是 ＜0.2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击作用下脱离流线作布朗运动，一旦和纤维接触便被分离下来。气流速度越低、粒子直径越小，扩散作用越强。
(5)静电：粒径＜5μm的粒子，由于摩擦和其它一些原因，导致滤料和粒子间形成一个电位差。当粒子随气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集。
(6)重力沉降：缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，由于重力作用，粒径和密度大的粒子自然沉降下来。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目： 锅炉除尘设备、锅炉脉冲单机除尘设备、锅炉单机袋式除尘器、小型脉冲除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。