技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是 确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现高效清灰。
(5)采用PLC程控技术，对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)滤袋选用500g/㎡以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确保焊接强度并光滑-刺，以免损坏滤袋。
(7)采用高效脉冲反吹清灰，气源为压缩空气，脉冲阀的动作是 根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
应用注意事项如下：
(1)布袋除尘器的预喷涂
布袋除尘器在投运和停机时间较长再启动前，都必须对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。
(2)布袋除尘器的停机保养
锅炉脉冲布袋除尘设备如果长期停用，必须采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。
(3)布袋除尘器的选用
①注意滤料的耐温、耐酸、耐碱等要求，目前锅炉配套用布袋除尘器的可选滤料有莱登、进口玻纤复膜等。
②较好选用脉冲反吹，可选用较大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。
③按压缩空气的压力，布袋除尘器分为高压脉冲式(0.5~0.8MPa)、中压脉冲式(0.2~0.4MPa)和低压脉冲式(0.06~0.10MPa)。3种形式造成除尘器结构有很大差别，但除尘效果都很好，应根据具体情况来确定。
④布袋除尘器的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等都是 必要的。除尘器前是 否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。
⑥布袋除尘器分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。
对布袋除尘器骨架进行静电喷绘就是 一个很好对其保护措施，这会比一般的镀锌布袋除尘器骨架好的多。
喷涂布袋除尘器骨架的原理：
利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是 ：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷炬，在喷炬前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由炬嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过高温使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
其实对布袋除尘器骨架进行喷绘主要是 要注意前期的除油、除锈和磷化。如若在除锈打磨过程中不彻底，在使用过程中很容易使除尘布袋磨损。进行喷涂的时候较好采用聚酯粉末，温度控制在180-260摄氏度之间。在高温固化后要进行冷却。
布袋除尘器骨架进行喷绘的重要性：
1.镀锌的除尘骨架容易被环境中的因素所影响，从而腐蚀，这样直接降低了布袋除尘器和除尘布袋的寿命。
2.除尘骨架进行喷绘后附着力和机械强度都会增加。
3.喷涂后的除尘骨架能够忍耐更高的温度。
4.由于进行了喷涂，表面更加的光滑，有利于安装。
布袋除尘器长期不用时的维护
1、锅炉单机除尘器全部停止后要求在5分钟内停止除尘设备，减少能耗浪费及部件损耗。
2、布袋除尘器长时间停止运行时，必须注意的是 滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是 含湿气体特别是 燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止除尘滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。
3、布袋除尘器在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油。
河北亿昌达环保设备有限公司（http://www.hbycdhb.com）主营项目：锅炉除尘设备、锅炉脉冲除尘设备、锅炉单机袋式除尘器、小型脉冲除尘器广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。