单机袋式除尘器工作原理
单机布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
单机布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
单机袋式除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重较大的金属切屑，铸造 用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。以及比重较轻的非 纤维性粉尘均有良好的除尘效果。
单机袋式除尘器工作原理：含尘气体进入单机袋式除尘器的箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，已净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内(也可接管排至室外)。过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟，使沾在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清除。
单机布袋除尘器的壳体结构、进口喇叭、排灰装置、气流分布装置以及第一电场保管或进行更新改造，后面几个电场则要改造为袋除尘区。改造完成后，电改电袋工程中。单机布袋除尘器的主要结构组成可大致分为：电区除尘部分、袋区除尘部分、出气烟道、旁路系统、篦冷机喷水降温系统及其它局部。电改电袋工程需要系统考虑整个除尘器的各大组成部分的特点和作用，以及各部分相互间作用和影响，还要考虑对与单机布袋除尘器直接相关的引风机的改造。
单机布袋除尘器保证原有设备电区正常工作的恢复性检修，包括极间距的调整，振打锤、振打砧的更换。电区的改造一般以恢复、检修为主，对于原设备使用年限比较长、电区内部损坏比较严重的会采取全部更换内部件来保证电区的正常运行。除尘滤袋是单机布袋除尘器的核心部件，然后根据排放要求和滤袋寿命，结合经济性，选用不同的滤料结构。当系统出现高温烟气时，需要在气路上设置旁路装置，让大部分烟气从旁路通过，以保护滤袋。单机布袋除尘器设置旁路装置要求阀门有良好的密闭性，否则将出现烟气短路便会使除尘器不能达到排放规范。单机布袋除尘器要达到旁路关闭时“零泄漏”和免维护的要求，一种较为理想的方式是采用整体双层钢制旁路阀，旁路阀挡板处采用上下一定间距的双层挡板阀和对应的阀座来达到双层刚性密封，阀板和阀座在加工时制做成整体。
单机布袋除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋表面的粉尘。此单机布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
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