影响脱硫除尘器工作的因素
脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫除尘器的选型方法：
1、过滤风速的确定
过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30gm3，过滤风速不应大于0、6～0、8mmin;入口含尘浓度在5～15gm3，过滤风速不应大于0、8～1、2mmin; 入口含尘浓度在≤5gm3，过滤风速不应大于1、5～2mmin。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。
2、了解排灰形式
脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰）。
3、选择好的过滤材料
锅炉脱硫除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特殊要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。脱硫除尘器是一种优越的除尘器，它节能环保，运行费用低，主要源于它独特的设计。
空气中的烟气和粉尘从脱硫除尘器筒体下部引入，受力面积大，风速减弱，烟气和粉尘的阻力就小，相对应的消耗的动力和电能就小，达到节电的目的。雾气沿筒壁流下凝结为水，这些水经过沉淀累积，可以封闭并且多次使用，这样既节约了水资源，又防止了水的又一次污染，达到节水的目的。故而脱硫除尘器的运行费用较低。
脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时拥有独特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已确保其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。
脱硫除尘器在烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大。脱硫除尘器工作会受多种因素的影响，下面就为大家介绍一下影响脱硫除尘器工作的因素：
1、一机多尘点
有的在系统设计时将处于系统诸多尘点汇集在同一除尘器系统中除尘，以节省投资。如果诸多尘点粉尘的比电阻、湿度、及温度相近时可以在设计选型时将其汇集在同一除尘器系统中除尘。但错误的把过多尘点汇集在一台除尘器中，如系统中有一尘点工况变化时，则对影响脱硫除尘器的影响就相当的大。
2、设备选型
现有的影响脱硫除尘器多在几年甚至十几年前建成投产，由于当时环境保护的投资大而经济效益低，对环境保护的投资是被动的等各种因素的影响和条件的-，影响脱硫除尘器选型普遍比较偏小。
3、原料变化引起工况恶化
随计划经济向市场经济过渡，采购更具自主性，因此节约了采购成本，但也带来负面影响。钢厂原料矿石不同，产生的粉尘性质也不同，从而使粒径、比电阻、浓度等发生变化，但原料的变化并不能引起运行岗位的高度重视，不能及时有效地调整除尘设备的运行参数，加剧除尘效果的下降。这不但使影响脱硫除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。烟气含尘浓度增加，还加速设备磨损。
以上就是脱硫除尘器达到节能环保的目的，我公司不断吸取国内外新技术、新工艺，使脱硫、除尘器效率不断提高，有经验丰富的专业安装队，并具有独特的安装工艺，始终保持设备不漏水，引风机不积灰不带水。同时不断完善售后服务，重合同，守信用，受到各地用户的高度认可。欢迎各界厂家领导，亲临我公司参观指导。
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