一、正确判断需修复量块的受损程度
我们 首先对需修复的量块进行检定，了解该量块的中心长度、变动量、平面度，然后来确定如何研磨修理，以尽量减少中心长度的损失，确保量块的精度，延长量块的使用寿命。
二、平板是 关系量块修复的一个重要因素它的质量好坏直接影响量块最 终修复的结果。平板压砂不均匀，切削力减小，从而导致研磨时间过长温度过高，使量块出现塌边、表面粗糙度不良、表面磨焦烧伤等现象，所以，作为量块修理中必不可少的手工研磨工具，平板需经常修整，保持正确的平面，以保证修理的量块的平面度符合要求，同时还应进行及时正确的压砂，保持其良好的切削力和精度，以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。
铸铁平台表面的修平采用“三块对研法”。其方法是 ：修磨之前用刀口尺粗略地检验各平板的平面，区分出凹凸大小的不同情况。先在三块平板上分别作上记号，以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的平版加粗砂互相对研，互研的顺序一般为1/2、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3。在上述操作过程中，要求每次研磨的时间相等；来回转4圈后取下平板，擦净检查平面度和精度，当平面精度误差很小时，洗去粗砂，加细砂对研，直到达到δ12级以上平面要求。由于同种材料，加砂对研时，二块平板的表面同时磨损，凹凸相吻合；再换上第三块与其中块对研时，又消除了各自的缺陷。三块轮换对研，凹凸越磨越小。如此三块相互轮换，上下交替，多次研磨，逐渐达到平面要求。
这里需要强调几点：1是 研磨必须是 自由运动，不得有强制外力作用。操作时要作“8”字摆动和直线运动，来回往返后，再旋转90°进行研磨，多点换位，如此使平板各面都能得到研磨；2用力适中，防止平板落下与棱边碰撞而破坏平面；3避免研磨速度过快而出现发热现象，温度过高极易使平板变形，影响平板的平面性。经研磨修平的平板须检定平面度，一般使用0级刀口尺检定；4检查前把平板擦干净，不使刀口尺的刃与平板有吸附现象，仔细检查平板表面有无透光超差；5研磨修平的平板，需进行压砂，使砂粒牢固地嵌入平板表面，使平板具有一定的切削能力。平板压砂的研磨方法也采用“三块对研法”。平板压砂后检验方法是 ，用一块废量块在平板表面轻磨一下，若切削力大，试者的手感有阻力，并有沙沙声，平板上留下一道白色金属切削层，试块上亦被均匀地磨去一层，留下清晰的均匀的砂粒切削痕迹。同时平板必须保持洁净，以防止灰尘等小颗粒到平板上，否则研磨时会使量块出现缺边、短角 等现象。
三、不同尺寸的量块修理不同。
尺寸在4mm以下的量块，一般需研合在垫块上再研磨。如果研合效果不好，研磨过程中就会由于受力不均匀，产生的热变形也不均匀，造成其表面应力不匀而发生形变，严重时研磨当中量块会从垫块上脱落，影响质量。为避免此情况发生，必要时应先将量块放在平板上稍许研磨一下，提高量块的光洁度，再进行研合。这样有利于克服量块的变形，有利于量块的修复。
尺寸在20mm以下的薄量块，如果研磨量块的一面时间过长就会引起发热变形，其次研磨压力过大也会引起发热变形。因此，在研磨的过程中要经常翻，还要保持适当的压力，研磨时间也不宜过长。
尺寸在40mm以上的量块，修理时为隔绝手的传热和易于掌握，一般都使用夹具进行研磨，夹具不可拧得过紧，否则造成量块塌边现象。因夹具而造成的量块微小变形，在修理中是 需要考虑 的。量块越长，修理难度越大，平衡也越不容易掌握，如果在研磨过程中劲不稳，易造成量块摔角 和平面平行性不良。量块越长，修理难度越大，平衡也越不容易掌握，所以我们 要多练手劲的功夫，尤其是 新手。同时也需注意修理者的坐姿和座椅高度等问题，以便达到理想的量块修复目的。
四、在量块修复的过程中我们 遇到锈蚀的量块
通常都是 用天然油石打磨修理。由于锈点氧 化铁硬度高，打磨时很容易划伤表面，并且重复锈蚀现象较普遍。
我们 如果利用氧 化铬具有的使氧 化铁还原的特性，将可获得较满意的去绣效果。具体做法是 ：把氧 化铬涂在细毛毡上，加煤油数滴，手持量块在上面做8字运动，使氧 化铬与氧 化铁起化学变化达到除锈目的，抛光时手法要轻。轻微锈蚀的量块用M0.5或M1的氧 化铬，除锈后不留下任何痕迹。中等锈蚀的量块用M1.5或M2.5的氧 化铬，除锈后原有锈蚀的地方呈银白色，不影响研和性，中心长度不受损失。严重锈蚀的量块用M3的氧 化铬，再上平板磨去少许，根据不同部位可全部抛光，也可局部抛光。对于量块非 工作面的锈蚀，将M7氧 化铬直接涂在1号砂布的砂粒上，然后加煤油适量进行湿研，即可很快去锈，采用煤油的优点是 不会使量块重复锈蚀。
量块修理目前仍然是 许多企业进行标准传递过程中不可缺少的环节，希望以上本人工作中的学习体会能给同行一点参考。
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