一、为了在机械精密加工技术过程中有效重用各类零件资源，提出从设计活动的角度对机械产品精密加工技术过程进行建模，并给出了精密加工技术过程建模的框架结构。机械产品精密加工技术的过程就是 将设计付诸实施的过程，其应用步骤大抵可以分为四个阶段，即调研阶段、概念模型抽取阶段、机械模型建立阶段、数值计算以及结果检验阶段。网络信息化技术可以将企业结构同资源环境整合起来并建立理论模型，通过“仿真试验”获取最佳加工方案。现如今，通过虚拟现实技术进行仿真建模，使机械产品精密加工技术实现了图像化，人们甚至可以通过网络信息化立体模型有种身临其境的感觉，此外，由于精密加工技术与生俱来的三维属性、实时交互等特点，这就使得虚拟现实技术在机械产品设计中更加具有生命力。二、机械产品大抵是 由很多种不同类型的零件共同构成，零件彼此之间通过装配与配合，最终使得彼此间的约束关系固定，所以说，针对机械产品的精密加工技术而言，其根本是 使变型尺寸在产品构成零件的尺寸间得以持续传递，并保证某些零件的精密加工技术内容，这一系列过程包括以下几种活动形式：传递变型尺寸、判定零件类型以及零件的参数取值等。为保证生产变型体的有效性与优化型，这就需要我们合理地对机械产品的精密加工技术活动实施组织与规划。在机械产品精密加工技术阶段，规划和组织活动的本质内容就是 对精密加工技术活动集与逻辑结构进行定义。
三、 铸铁平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是 最不可缺少的平面基准量具。材料为高强度铸铁HT200~250工作面硬度为HB160~210，经过两次处理(人工退火和自然时效2~3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平板一般分为毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，平板的毛坯主要检验外观规格是 否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；平板的机械加工检验主要是 检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平板的成品检验主要是 检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是 否可以达到使用要求。铸铁平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是 平板的偏差是 否会影响的平板使用。一般平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，平板的重量误差一般不得超过10%。划线是 一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。所以划线直接关系到产品的质量。对划线的要求是 ：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。
检验平台出现磨损的主要原因有以下几个因素：不正确使用铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损；工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平板的磨损；建议在选择 划线平板时，应当对最大承重进行预算，尽量提高划线平板的极限承重要求；如果对平板的耐磨要求较高时，应当先择高排号的铸铁来进行生产；可根据不同的使用要求，对产品的材质进行相应的要求，以提高产品的稳定性及使用寿命。
四、在机械产品的精密加工技术规划与组织框架阶段，包括了以下3个层次内容：
首先是 描述层。描述层存在的基本意义在于对机械产品精密加工技术规划作出定义，比如说对精密加工技术活动和过程进行多样化描述。所谓精密加工技术过程的多样化就是 对机械产品中的不同的零件类型、不同定制条件下的精密加工技术规划及组织框架进行定义；多样化的精密加工技术活则是 对精密加工技术活动集进行定义，也就是 针对产品组成零件的精密加工技术实施过程实施具体的研究与分析。
其次是 模型层，我们知道，机械产品精密加工技术活动的中心内容就是 在精密加工技术阶段的组成元素，在这一阶段，我们根据精密加工技术活动间的各种逻辑关系，最终构架出机械产品精密加工技术活动的组织结构模型，在广义上来说，逻辑结构模型可以是 一种可配置层次。
最后是 应用层。在基于机械产品精密加工技术的配置原则、判断标准以及数据处理方式依据，根据定制需求信息的作用，我们可以借助既定的次序对不同精密加工技术活动一一启动，以确保能够获得机械零件的精密加工技术的最优解。
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