木工除尘器设计时一般选用抽屉式及灰斗式两种型式，这两种型式都是收集过滤下来的粉尘，粉尘量少的时候，一般选择抽屉式，这种优势在于不占地，一般像小型设备上大多采用此类型式，当粉尘量多的时候，则选用灰斗式。
木工布袋除尘器作为木工车间主要的粉尘净化设备，因木屑粉尘具有可燃性，我们应根据其粉尘所具有的特性来选择，经过技术人员的多次测试与实践经验证明，布袋除尘器是当前木工企业净化粉尘效果较好的设备，那么木工除尘器的出口、入口的含尘浓度将有哪些注意事项呢，下面我们一起来看一下：
1.缩短清灰周期：使用木工厂布袋除尘器时，如果入口处灰尘密度过于高的话，那么在同等过滤面积下会使设备产生的阻力增加，将超过原本设计时的预设值，时间久了，会导致设备出现问题，同时清灰效率也会大大削弱，因此为使清灰效率提高，在设备运行时减少设备阻力及缩短清灰周期是非常有必要的。
2.对滤料及箱体磨损要做出相应措施：在高强度磨损性能中，粉尘如果浓度较高，磨损量将直接与空气含尘浓度成正比，因为滤料和箱体的磨损情况，会因吸收粉尘的性质不同磨损程度亦不同，所以在入口的地方必须添加耐磨装置来减少对其产生的磨损等。
3.排灰装置：在所有的除尘器中排灰装置是特有重要部分，在木工布袋除尘器中也不例外，所以，在生产厂家设计时一般都会遵循下一组的排灰能力要高于上一组的排灰能力的原则，出口含尘浓度主要是符合当地的环保标准，在预期设计时比环保标准低几个百分点即可。
4.过滤风速：木工布袋除尘器过滤风速，在入口的含尘浓度非常高的情况之下，设计人员应该降低过滤的风速，不然的话会产生一定的影响。
抽屉型式的布袋除尘器安装时应靠近尘源附近，1.5-2m为宜，适用于干燥及不带腐蚀性的含尘气体，为什么说抽屉式适用于粉尘量少的情况下适用，因为如果粉尘量多的情况下，选用抽屉型式的会因为经常要清理收集在抽屉里的灰尘而过于麻烦，所以一般像抽屉式的布袋除尘器一般比较适用于小型设备的收尘，用户还应按照该设备进风口的尺寸来配置金属管道或塑料软管，吸尘罩等设施也可委托本公司给予配置，要按照通，近，顺，封，便原则设计安装。
在灰斗的设计过程中灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。要注意两点，一是粉尘的粘性，二是角度及容量。在大型家具厂木工布袋除尘器中通常会设多个灰斗，并且在灰斗上安装有振动器，料位仪，检测门，空气炮以及星型卸料器和螺旋输送机等装置，灰斗设置在袋室的下端，收集下来的粉尘便存放在这里，同时还用于下进气总管的使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗内空间大，气流在此速度下降，气流方向改变，以此能够分离较大的尘粒，灰斗下端设置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可实现连续性排灰。
木工布袋除尘器标准尺寸的确定，是由专业人士用相关的公式计算而成，那么在不用计算公式的情况下我们又该处样进行简单断定呢？除尘设备尺寸的合不合适关系到日后的使用效率，一般而言，除尘器的尺寸包含有直径，高度和锥角，在此小编同大家一起来了解一下如何确定木工除尘器的尺寸合不合理！
一、木工除尘器直径
很多情况下，木工除尘器筒体的直径越小，粉尘颗粒所受的离心力越大，木工旋风除尘器的除尘效率也就越高，值得注意的是，过小的筒体直径，会因外漩涡与内漩涡分界不明显，有可能会造成较大粒径的反弹至中心气流中而被带走，使其效率下降，再有对于黏性或温度大的物料，筒体的直径如果太小便容易使除尘器堵塞。因此，一般筒体直径不宜小于50-75mm,现在已有筒径大于2000mm的大型木工旋风除尘器。
二、木工除尘器高度
合理的高度即不会浪费空间，还可以避免旋转气流对灰斗顶部的磨损，更会使进入筒体的尘粒停留时间增长，使其更好的分离，并且能够使未到达排气管的颗粒有更多的时间可以从旋流核心中分离出来，减少二次夹带，以提高除尘效率。所以，大多情况下除尘器的圆筒段高度大概为1.5-2.0的筒体直径。
三、木工除尘器锥角
当锥体高度一定时，如果锥体角度过大，会因为气流旋流半径的迅速变小，很容易造成气流与器壁撞击，使已沿锥壁旋转下沉的尘粒，被内漩涡带走，影响除尘效率。所以设计时半锥角不宜过大，在13°～15°为宜。
确定木工中央除尘器合适的尺寸，不仅可以有效处理各类木材加工车间的木材散碎物料，而且能够分离中密度的纤维板，刨花板，砂光作业以及木要制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘，具有较高的综合分离效果，经过净化后的空气含尘量达到环保规定的排放量标准。
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