消失模铸造工艺在国内推广应用已有十几年时间，随着在应用过程中的不断改进与提高，消失模铸造工艺的可行性已不容质疑，配套设备连续生产的优越性，也充分得到体现。消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子，几何形状复杂的铸件。
消失模铸造是一种近无余量的新型成形工艺。由于用作造型的模型是采用极易气化的泡沫塑料，与普通铸造方法相比，无需取模，无分型面，也无泥芯，因而无飞边毛刺，无拔模斜度，故尺寸精度和表面粗糙度近似熔模精密铸件，铸件重量一般比传统砂型铸造件减轻
铸件内部质量提高。因为填充砂采用干砂，且型砂中无水分，无粘结剂以及其它附加物，自然减少了由此带来的缺陷，铸件废品率显着下降。
对环境无公害，易实现淸洁生产。由于不用造型机则减少噪声；由于型砂中无水分和粘结剂则减少了浇注时一氧化碳和水蒸汽的危害，同时大大降低了淸理工作量，旧砂的回收率高于95%，整个工艺过程易实现机械化、自动化生产。即使泡沫塑料模浇注时气化会有少量有机物排出，但排放量只占铁液重的0.3%，且产生时间短，地点集中易于收集并集中处理。
消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来消失模铸造工艺很简单，没有充分估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。
实际上，消失模铸造是一个系统工程，理论上可以用于生产各种铸件，并且在实验室取得了广泛的成功。但是，由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯（EPS），并且专用涂料技术还没有形成技术优势，加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟，从而导致许多初上企业，特别是中小企业对于这些认识还不深入，所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。
消失模铸造的浇注过程，就是钢液充型，同时泡塑模具气化消失的过程。浇道始终要充满钢液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制钢液底浇，有利于钢液平稳充型，模型不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，立浇道横截面积不宜太大。消失模铸造工艺注意的问题有哪些呢？
消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同。传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
消失模铸造应用越来越广泛，因为其具有很多优良的性能，那消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有哪些显著的优点呢？
1、消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。
2、消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
3、消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。
4、消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
5、消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。
6、消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。
7、消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
8、消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。
9、消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。
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