消失模铸造的浇注过程，就是钢液充型，同时泡塑模具气化消失的过程。浇道始终要充满钢液，若不充满，由于涂料层强度有限，极容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。一般铸件应该控制钢液底浇，有利于钢液平稳充型，模型不容易形成很大的空腔。由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，立浇道横截面积不宜太大。消失模铸造工艺注意的问题有哪些呢？
消失模铸造的钢液浇铸与传统砂型铸造的钢液浇铸有所不同。传统砂型铸造采用敞口式，而消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。
为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件最低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。
浇注钢液时要稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并且快速不断流，吨钢液在约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。
消失模铸造技术的优势体现的越来越明显，许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋，从消失模铸造厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是，也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入，一开始看起来消失模铸造工艺很简单，没有充分估计到它的规律性和复杂性，仓促上马，结果在实际生产中遇到意想不到的问题，又没有心理准备，对出现的问题束手无策，又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力，又要丢掉市场，得不偿失。
消失模生产线的工作原理：该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，干燥后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模一样的铸件，冷凝后释放真空，从松散的砂中取出铸件，进行下一个循环。
消失模铸造工艺是液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法，主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺：
1.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是：灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢；通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。
2.铸件的批量批量越大，经济效益越可观。
3.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益，对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况，采用消失模工艺前需要预先进行实验，才能投入生产。
4.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。
消失模铸造工艺的先进性!做为铸件企业的发展，在增强其产品品质的内涵上，还要以加工工艺的优势，体现出产品性能等各方面的实力，增强其使用能力的表现力，所以在工艺上的性能优化带动了企业的发展，促进了产品性能的提升。消失模铸造工艺在此过程中就承担起了重要的作用，它可以加大对各产品品质的有效促进，增强其不断发展的能力，以较快的产品性能体现出各方面使用的进一步提升。
而且使用消失模铸造工艺，还可以将铸件的品质能力进行有效的提升，扩大产品各方面使用要求的提高，加快企业发展的目的，实现各应用性能的进一步加强，以较强的效果表现出其发展的优势，从而带动品质的优秀及各应用能力的提升，促进产品实际效果的表现能力，完善各方面使用效果的体现，增强企业发展的实力。
完善消失模铸造工艺的能力，从产品品质上的体现是较为完善的，它所表达出来的品质是比传统工艺的能力进一步提升的，在增强其各方面发展的优秀品质上，要重点突出产品性能的各方面能力，扩大其整体应用性能的发展及表现力。
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