消失模铸造是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制负压砂箱中振实后实现汽液转换为实体，即造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，冷凝后形成所需铸件，并且铸件接近于无飞边、毛刺的工艺技术。
此工艺技术容易实现清理、批量生产，为铸件复杂结构设计予留了充分的缓冲空间。金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体的转换），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中白模汽化产物不能顺利排出，就容易引起缩孔、皱皮、铁包砂等缺陷。这就要求工艺师必须掌握正确的消失模铸造成型原理与技术，正确设计浇注系统，制定合理的生产流程及工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得最佳的经济效益。
消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型黏结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在于石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的铸造方法。
（1）组装后的泡沫塑料模样（2）紧实好的待浇铸型（3）浇注充型过程（4）去除浇冒口后的铸件消失模铸造浇注的工艺过程消失模铸造具有以下特点。
消失模铸造由于采用了遇金属液即气化的泡沫塑料模样，无需起模，无分型面，无型芯，因而无飞边毛刺，铸件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模铸造，但尺寸却可大于模铸造。
消失模铸造的好处就是各种形状复杂铸件的模样均可采用泡沫塑料模粘合，成型为整体，减少了加工装配时间，可降低铸件成本10%～30%，也为铸件结构设计提供充分的自由度。消失模铸造简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，使造型效率比砂型铸造提高2～5倍。
消失模铸造中，塌箱缺陷是一类较为常见的消失模铸件缺陷，该缺陷往往发生在大件（大平台件更突出）或者是内腔封闭、半封闭件的生产中，从整个消失模铸造流程角度来看，该缺陷一般多发生在浇注或者凝固环节。
消失模铸造的缺点在于消失模铸造的模样只能使用一次，且泡沫塑料的密度小，强度低，模样易变形，影响铸件尺寸精度；浇铸时模样产生的气体污染环境。消失模铸造主要用于不易起模等复杂且较大铸件（如大型模具）的批量及单件生产。模样是消失模铸造的关键。对于传统的砂型铸造，模样仅仅决定着铸件的形状、尺寸等外部质量；而消失模铸造的模样，不仅决定着铸件的外部质量，而且还直接与金属液接触并参与传热、传质、动量传递和复杂的化学、物理反应，因而对铸件的内在质量也有着重要影响。消失模铸造的模样，是生产过程必不可少的消耗材料，每生产一个铸件，就要消耗一个模样，模样的生产效率必须与消失模铸造生产线的效率相配匹。
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