消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺，该工艺无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而构成的标准差错。消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5微米；铸件标准精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2毫米，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造办法比较，可以减少40%至50%的机械加工时间。消失模铸造出产工艺为多套设备构成的大流水出产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间联接所发作的部分费用革除，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，前进出产工作效率。
消失模铸造下降出产本钱，有用运用资源，甚至极为合理的产线布局有利于出产工艺的充分发挥。消失模铸造标准精度高，形状标准准确，表里质量好，具有精密铸件的特征，可部分代替熔模精密铸造，减少机械加工余量最高可达60%，工艺出品率可达95%。该法按EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂特制涂料，单调后置于特制砂箱中，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态下浇铸，模型气化消失，金属置换模型，复制出与泡塑模相同的铸件，冷凝后开释真空，从懈怠的砂中取出铸件，进行下一个循环。这样的产品还有汽车铸造模具，汽车模具铸造以及轴承座等。
目前3D打印因其无需模具且能直接增材制造复杂造型而备受推崇，但是制约其的最大因素在于材料。而消失模铸造设备为消失模铸件结构设计提供了充分的自由度，可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的消失模铸件，但如何用塑料膜片制作出高度复杂的零件模型则因为其难度大而成为其局限性之一。因此，不如尝试利用3D打印制作消失模铸造所需要的复杂塑料模型，然后利用后者生产出3D打印所无法加工的金属消失模铸件。
3D打印-的了造型的精确性与复杂性。这也是我们最后也没有采用消失模铸造的原因，因为我们的零件对于尺寸及曲率的要求是消失模无法完成的。3D打印在国内推广程度较弱。
在我国，消失模铸造发展不算落后，但是在铸造时也会出现一些问题，这些问题需要我们在生产使用中多加注意，尽量避免其发生，或是减少不必要损失。今天为大家介绍一种消失模铸造中常发生的现象，就让我们一起来看看吧。
返喷：返喷是消失模铸造中常发生的现象，返喷严重时可能会危及浇注工的人身安全，必须予以重视，为减轻喷现象，可采取如下措施。
（1）泡沫模型密度要小，在保证泡沫表面质量，保证模型强度的前提下，泡沫应做得越轻越好，以减少浇注时的发气量。
（2）泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前应抽检其烘干过程的重量变化，做出烘烤重量变化曲线图，只有在重量不再发生变化情况下方可上涂料。
（3）浇注系统，特别是直浇道和横浇道不应上涂料，这样可以使浇注时产生的气体能快速充分地抽走，而且不上涂料，节省了涂料的消耗。
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