为了改善堆焊耐磨复合板热处理后的组织和性能，国内外都在研究一些新型的热处理工艺。其中，一些热处理工艺已经成功并在生产中得到广泛的应用。下面为大家做一下详细介绍。下面一起来看下堆焊耐磨复合板的常用热处理工艺：
1、直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，堆焊耐磨复合板合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。
2、预冷直接淬火、低温回火，淬火温度800-850℃
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，堆焊耐磨复合板的表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，堆焊耐磨复合板的表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。
4、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
双金属耐磨钢板组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
5、二次淬火低温回火
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
6、二次淬火冷处理低温回火
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高堆焊耐磨复合板的表面硬度和耐磨性。
堆焊耐磨板有辊印、划伤问题的主要出现在2#常化线，2#常化炉是轧钢厂的主要热处理炉，平均每天热处理量在1100吨以上，公司许多重点合同都必须在2#常化线进行热处理，辊底式炉存在的辊印问题一直是各大钢厂迫切需要解决的问题因为辊印直接影响耐磨衬板的外观质量。2#常化炉担负着全厂热处理里合同约50%的产量，堆焊耐磨钢板的外观质量特别是板型瓢曲和辊印成为生产瓶颈。设备运行状况直接影响到公司重点合同的性能合格率，从而影响到整个公司的经济效益，然而由于2#常化炉炉况较差，炉墙内部耐火材料脱落严重，部分轴承座出现漏火现象，极易造成轴承烧干卡转，从而导致辊印、划伤的形成。而出现辊印、划伤问题的原因主要有：
①炉底辊运行不正常，有卡阻、偷停、不转等现象；
②炉底辊表面有鼓包、结馏等；
③炉底辊有弯曲的情况；
④辊速设置问题。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）产品堆焊耐磨管、堆焊耐磨弯头、复合耐磨钢板、堆焊复合钢板广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。