1、利用堆焊方法制作耐磨层
一般生产的耐磨板和耐磨环，是 以低碳钢为基体，在其接触表面用耐磨焊条堆焊一层耐磨材料而形成耐磨层。采用堆焊方法制作耐磨层，所需生产设备简单，操作灵活，但堆焊时工件变形较大，易产生裂纹，质量控制较困难，而且采用堆焊生产的耐磨板、耐磨环使用寿命较低，一般每输送3000~5000m3混凝土即需要更换一次。因此，需要研究新的加工方法来提高耐磨板、耐磨环的使用寿命。
我们 采用等离子喷焊技术，在堆焊耐磨钢板、耐磨环的配合表面喷焊一层耐磨镍基合金粉末，获得了良好的使用性能。
2等离子喷焊耐磨板、耐磨环的试验研究
等离子喷焊工艺是 一种先进的表面强化技术，等离子弧温度高，能够喷焊难熔材料，并且喷焊速度J陕，生产效率高。合金粉末由气体输送入等离子弧区，在惰性气体的保护下迅速熔化、喷焊于制备好的基体表面形成喷焊层。
2.1等离子喷焊材料成分的分析
考虑耐磨板、耐磨环的耐磨层即要有高的硬度耐磨损，又要有一定的韧性抵抗剪切冲击。所以我们 选择了在镍基合金粉中加入一定比例的WC碳化钨)形成混合粉末。
铬在合金中具有多重作用，即可溶入固溶体成为合金的韧性基体，又可与碳、硼等元素形成第二相强化基体，增加喷焊层的耐磨性。硼和硅还具有自脱氧和造渣的作用。合金在熔化时，合金中的硼和硅被氧 化，并在喷焊层表面形成薄膜，防止合金中的元素被氧 化，从而获得氧 化物含量低、气孔少的喷焊层。WC作为硬质相的加入，进一步提高合金的硬度和耐磨性，以上合金元素的综合作用可达到多重强化的目的。
等离子喷焊工艺基体材料选用30号钢，喷焊层厚度为3~3.5，喷焊时采用的合金粉末熔点为1000~1400℃。
使用效果将利用等离子喷焊技术制作的耐磨板、耐磨环装入混凝土泵中进行工业试验，结果其混凝土输送量超过8000m³，比采用堆焊的耐磨板和耐磨环使用寿命提高近两倍，达到了预期的效果。
为了防止变形，在试验中我们 还采用了对被喷焊的耐磨板加固定板；喷焊前对耐磨板基体预热预热温度在550~650℃)；以及在喷焊过程中对耐磨板基体非 喷焊区连续加热等方法，尽量减少基体的温度分布不均匀。为防止等离子喷焊后的应力开裂，采用石棉保温的方法缓慢冷却。
3结论
1)用镍基合金等离子喷焊的 耐磨复合板和耐磨环具有较高的硬度和良好的耐磨性。比采用堆焊的耐磨板和耐磨环使用寿命提高近两倍；
2)等离子喷焊与传统的堆焊相比减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；
3)采用等离子喷焊的方法每套耐磨板、耐磨环需镍基合金粉1.6~2kg，加工费约1000元人民币，而目前采用D608堆焊焊条加工的耐磨板、耐磨环每套为1600元人民币，因此，采用等离子喷焊的方法代替堆焊加工耐磨板、耐磨环可明显降低生产成本；
4)等离子喷焊方法，免去了堆焊焊接后的退火工序。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）位于河北吴桥经济技术开发区，主营项目： 耐磨复合板、堆焊耐磨钢板、堆焊耐磨弯头产品广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。