1、合适的过滤风速
从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。 锅炉布袋式除尘器过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘布袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使除尘器过于庞大。
2、预喷涂以防比油污附着
锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。一般认为预喷涂后(可选用石灰粉或粉煤灰)，滤袋压差环比增加250~300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
3、合适的喷吹压力和脉冲宽度
单机布袋除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新更换的滤袋，控制喷吹压力为0.20~0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。
4、合适的排烟温度
严格控制排烟温度的变化，防比过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高(大于180℃)造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低(小于100℃)，出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护
在布袋停比运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持除尘器布袋积灰最少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确保滤袋干燥。
净化除尘锅护排烟温度和余热锅护回收烟气的余热后，烟气温度应控制在250℃以下。设计上烟气温度以在除尘器内不出现-为钠、钾、钙、硅、铝、饥及磷等的金属氧化物，一旦在高温环境中燃烧，则会呈分子状态升华，如遇到较冷的地方，便会冷凝于其上，然后再与烟气中的三氧化硫、氧化铝、氧化铁等花合，在低于三氧化硫落点和水作用下，大量捕捉飞灰，形成各种硫酸盐。为此，高温烟气除尘系统最好连续生产，以减少温度波动。
减少处理量。例将烟气由190度冷却到120度时若采用直接喷水冷却则有产生冷凝的危险;掺冷风，将会增加烟气处理量，如以32℃的空气掺入，则要增加52%的烟气处理最。但若能在190℃下过滤，则所需过撼面积只有120℃下的67%。
减少动力消耗，在处理费用中，动力费用占很-例。动力消耗取决于处理烟气量和系统的压力降。掺冷风增大了烟气处理最，故动力消耗也相应增大。
滤布无结薄之虑。过滤工作温度大于200℃时一般可以避免酸-的出现，从而消除了酸气的凝结引起粉尘粘附而堵塞滤布，并且防止了过滤系统的全面腐蚀。 锅炉单机布袋除尘器烟气温度低于烟气冷凝温度或高于滤布的正常使用温度时，都将影响滤布的寿命。而较低温度往住比较高温度的危害更加严重。因为玻纤本身是
耐温的，净化除尘可以短时间承受较高温度冲击而不被迅速损坏。低温的危害在于冷凝，冷凝水导致的水解性影响是
化学纤维滤布布袋要危险之一，即聚合物链分子由于酸、热、碱的催化作用而分解。碱能使这种水解性分解的过程加快。多次实践取得的经验表明，聚脂纤维不能在湿度、高温共同作用下使用。
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