袋式除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形。此类型设备在各种高效除尘器中具有竞争力。布袋除尘器的类型较多，其中脉冲喷吹清灰 锅炉布袋除尘器构造，上箱体、中箱体、厂箱体和控制阀组成。
在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是
，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
圆筒形箱体入口做成切线方向，使它具有分离作用，许多回转反吹布袋除尘器都是
这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的布袋除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且布袋除尘器粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。
布袋除尘器厂家更注重它可以起到的清除粉尘的作用，尽管如此还会出现粉尘超标的使用状况，但是
这样的状况一旦出现，就会失去使用布袋除尘器的作用。当布袋除尘器在使用的过程中出现排放超标的状况，而且还会出现运行的压力比较低的时候，就有可能是
因为布袋除尘器的表面粉层不达标，造成这样的现象的原因，有可能是 过滤的速度比较高，还有就是 滤袋清晰地时间比较短，对于喷吹时压缩空气的压力太高，还有就是
粉尘的负载型降低，都有可能造成粉尘超标的状况。
为避免过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋膨胀、收缩，导致冲击振动。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的除尘器，应在不停风的状态下清灰。
干净的滤袋除尘效率最低。在滤布上粉尘量的增多，除尘效率提高。而同时阻力增加，达到一定程度，需要清灰。清灰后除尘效率略有降低，而比新滤袋高。
过滤阶段的风速对 布袋式除尘器性能影响很大。风速如果过大，会使压实粉尘层、增大滤层阻力，还可使尘粒透过滤袋，降低分离效率；而风速太小，要降低处理量。所以，风速的选择非
常重要，各种粉尘，有不同的风速。对除尘效果有一定的影响。
袋式除尘器有除尘效率较高、方便使用、结构简单等优点。而对茹结性、吸湿性强的粉尘不适合使用袋式除尘器，烟气温度要高于-温度，相对湿度为100%时的温度；不然就可能出现结露，造成滤袋堵塞。
布袋除尘器烟气-温度计算数据，可用于指导工程实践，以减少腐蚀的产生。具体措施如下：
(1)烟气冷却温度的选取
通常，除尘工程中从熔铝炉排出的烟气温度较高(250~1000℃)，需要降温后进入除尘设备。目前常采用的降温方法有间接换热器冷却、直接掺冷风冷却及喷雾冷却等，冷却温度选择不当时，可能使冷却后的烟气温度低于-温度，容易造成设备及管道腐蚀。所以，根据计算出的-温度合理选择冷却温度至关重要，并且在实际工程中常留有20一30℃安全余量；
(2)布袋除尘器滤料的选用
在高烟气-温度下(如煤气、燃油)，当选择滤料耐温接近甚至低于-温度时，所适用的排烟温度同样低于-温度，烟气就会在除尘布袋表面结露，液态水与粉尘混合集聚在滤料表面形成很厚的灰尘饼，并无法被在线清灰系统有效清除，出现“糊袋”现象，除尘设备无法运行。所以，在除尘滤料选择中，应根据-温度，使得滤袋的耐温高于-温度30一40℃；
(3)除尘器本体及管道材质种类的选用 锅炉单机布袋除尘器箱体和笼骨都是
钢材制作，当烟气温度接近甚至低于-温度时，在金属表面会出现冷凝水对设备产生腐蚀。工程应尽量采用耐腐蚀材料提高设备的性能，必要时在金属表面进行防腐喷涂防护。同样，除尘烟道也存在上述问题，可通过经济性比较，采用浇筑料烟道代替钢烟道。另外，除尘设备及烟道室外布置时，应做保温，防止内壁结露；
(4)运行管理
在日常操作中，应将烟气温度控制在安全限值以上；设备检修停止时延长风机运行时间将烟气排净；设备启动前先烘炉用热空气预热设备等方法保护除尘器减少腐蚀；通过对烟气-温度的计算，并采取以上措施控制除尘系统的烟气温度，进行防腐处理以达到安全运行的目的。
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